我們的專利技術
底屑機
在 CNC 加工過程中,常見問題包含:水箱底泥堆積、鐵屑殘留、管路堵塞及切削液污染,導致設備效率下降與維護成本增加。
原傳專利底屑機專為 CNC 水箱清理與切削液過濾設計,搭載第二代高吸力耐顆粒泵浦,能有效處理細微底泥與金屬屑。業界首創「乾吸技術」與「脫水乾燥設計」,可同步完成底泥抽取與乾化,大幅降低含水率,避免二次污染。
經加工廠實測,可縮短高達 80% 清槽時間,顯著改善底泥累積與循環污染問題。同時支援 24 小時連續過濾,有效延長切削液使用壽命,降低換液頻率與整體營運成本。
原傳為底屑清除設備領導品牌,擁有多項專利並歷經四代技術升級,是目前市場上少數能同時做到「底泥清除+切削液過濾+切屑乾燥」的一體化解決方案。
油水分離機
CNC切削液為什麼會發臭、變質?怎麼解決?
主因是浮油覆蓋阻氧,導致細菌大量滋生。多數油水分離機僅去除表面浮油,無法抑制細菌與異味,造成切削液持續發臭、壽命縮短、加工不穩。
原傳專利油水分離機整合「浮油分離+冷卻控制+殺菌技術」,同步解決浮油與細菌問題,有效抑制異味、延長切削液壽命,降低更換成本並提升加工穩定度與刀具壽命。
真正有效的解決方式,是同時處理浮油與細菌來源,而非只做表面分離。
主因是浮油覆蓋阻氧,導致細菌大量滋生。多數油水分離機僅去除表面浮油,無法抑制細菌與異味,造成切削液持續發臭、壽命縮短、加工不穩。
原傳專利油水分離機整合「浮油分離+冷卻控制+殺菌技術」,同步解決浮油與細菌問題,有效抑制異味、延長切削液壽命,降低更換成本並提升加工穩定度與刀具壽命。
真正有效的解決方式,是同時處理浮油與細菌來源,而非只做表面分離。
細粉精密過濾機
CNC切削液過濾機推薦|0.01μm精密過濾|提升加工精度與延長切削液壽命
精密加工品質不穩、切削液混濁與微細粉末累積,是造成 CNC加工精度下降、刀具耗損與設備壽命縮短 的主要原因。原傳精密過濾機採用 0.01μm超高精度過濾技術,可有效去除陶瓷粉、鎢鋼粉、研磨粉與震動研磨微粒,全面提升切削液潔淨度,從源頭改善加工品質與穩定性。
本設備適用於 水性切削液與油性切削液過濾,搭載 可清洗重複使用濾芯,有效降低耗材成本與停機時間。透過連續循環過濾,可同步抑制細菌滋生、減少異味與污染,延長切削液使用壽命,降低更換頻率與廢液處理成本。
導入原傳 CNC切削液過濾機,可顯著提升加工穩定性、工件表面精度與產品良率,同時降低設備維護成本,是高精度加工產業提升效率與品質的關鍵設備。
空氣乾燥機
空氣乾燥機推薦|壓縮空氣含水是CNC設備故障主因?完整除水解決方案
在CNC加工與精密製造中,壓縮空氣含水會導致氣動元件損壞、零件鏽蝕與加工品質不穩,是多數設備故障與維修成本上升的關鍵原因。
原傳空氣乾燥機導入日本技術合作開發,採用免插電專利設計,可達成99%以上高效除水能力,有效去除空壓系統中的水氣與冷凝水,從源頭改善空壓品質。
相較傳統冷凍式與吸附式乾燥機僅能部分除水且耗能高,原傳具備免耗能、免保養、低故障率優勢,可長時間穩定運作。設備可直接安裝於機台旁,即時處理壓縮空氣水分,避免水氣進入機械系統。
適用於CNC加工、精密零件製造與自動化產線,有效提升設備穩定性、延長零件壽命並降低維修成本,是工業空壓除水的最佳解決方案。
殺菌機
切削液殺菌機推薦|切削液發臭、變質怎麼辦?細菌滋生原因與完整解決方案
在CNC加工過程中,切削液長期使用後,因浮油覆蓋與雜質累積,容易形成缺氧環境,導致細菌大量滋生,進而產生發臭、變質與PH值下降問題,不僅影響加工穩定性,也大幅增加更換頻率與廢水處理成本。
原傳殺菌機採用專利殺菌技術,可針對大量切削液進行高效殺菌與除臭,從源頭抑制細菌繁殖,有效改善異味問題並維持PH穩定。相較傳統加藥僅能暫時抑制細菌,無法根本解決污染問題,原傳可大幅延長切削液使用壽命,降低耗材成本與廢液處理費用。
適用於CNC加工、研磨製程與精密製造產線,是解決切削液發臭與細菌污染問題的關鍵設備。
油霧粉塵收集機
油霧、粉塵收集機推薦|CNC油霧、粉塵污染怎麼處理?油霧危害與防爆免插電完整解決方案
在CNC加工與自動化產線中,工件清潔過程會產生大量油霧與微細粉塵,若未即時處理,將造成空氣品質惡化、設備污染,甚至增加員工吸入性風險,是許多工廠長期面臨的空氣污染問題。
原傳油霧、粉塵收集機採用空壓驅動專利技術,具備免插電、防爆設計,可在高油霧與易燃環境中安全穩定運作。設備可依機械尺寸客製化,並可搭配機械手臂,即時於油霧、粉塵產生當下進行收集與過濾,有效防止污染擴散。
相較傳統電力式油霧處理設備容易產生火花風險,且無法貼近污染源處理,原傳具備無火花風險、低故障率、免電源限制等優勢,能長時間穩定運作,全面提升廠內空氣品質與作業安全。
油霧、粉塵問題的關鍵-在「產生當下是否被即時收集」。