原傳優勢

浮油分離 × 微氣泡臭氧抑菌除臭 × 循環處理

原傳油水分離機導入微氣泡臭氧循環抑菌技術，將浮油分離、抑菌除臭與循環處理整合於同一套設備，針對 CNC 加工過程中切削液容易產生的浮油、細菌與異味問題進行整體管理。

不同於僅針對液面浮油進行分離的傳統處理方式，原傳專利技術將切削液持續循環處理，透過微氣泡技術協助臭氧與液體充分接觸，在分離浮油的同時進行抑菌與除臭，降低污染持續累積對切削液品質造成的影響。

原傳專利技術解決什麼問題？

CNC 加工過程中，滑道油、潤滑油等外來油品可能逐漸混入切削液並形成浮油；當浮油及其他污染物長時間累積，也可能增加細菌滋生與異味產生的風險。

因此，原傳油水分離機並非只著重於「把浮油撈掉」，而是從浮油分離、微生物抑制與循環處理三個方向進行切削液管理。

核心處理概念：

* 浮油分離：降低滑道油、潤滑油等外來油品在切削液中的累積。

* 微氣泡臭氧抑菌：利用微氣泡技術增加臭氧與切削液的接觸效率，協助抑制細菌滋生。

* 循環處理：讓切削液連續循環過濾，降低污染物長時間累積的影響。

* 異味改善：針對因微生物活動及污染累積所產生的異味進行改善。

為什麼原傳不是單純的油水分離？

一般油水分離設備主要著重於油與水的物理分離；但 CNC 切削液長時間使用後，現場問題往往不只有浮油，還可能伴隨細菌、異味及其他污染物累積。

原傳專利油水分離機因此將「油水分離」與「微氣泡臭氧循環抑菌」結合，讓設備不只是處理液面浮油，更進一步針對切削液使用過程中的污染管理需求進行循環處理。

因此，原傳的技術定位並不是單純「除油」，而是以浮油分離＋抑菌除臭＋循環處理建立更完整的切削液維護方式。

專利技術帶來的管理效益

透過持續分離浮油及循環抑菌除臭，可協助加工廠降低污染累積速度，維持切削液較穩定的使用狀態。

實際效益包括：

* 協助改善切削液異味問題

* 降低浮油持續累積

* 抑制細菌滋生

* 延長切削液使用週期

* 降低頻繁換液所產生的成本

* 減少廢切削液處理負擔

* 協助維持 CNC 加工穩定性

* 降低因切削液狀態劣化所造成的加工品質影響

實際處理效果仍會受到切削液種類、加工材質、污染程度、使用時間及現場水箱條件影響，應依實際加工環境進行評估。

原傳專利油水分離技術的核心

不是只分離浮油，而是從污染源管理的角度，同時處理浮油、細菌與異味，並透過循環方式持續維護切削液狀態。

原傳實業長期投入 CNC 切削液管理設備研發，持續針對加工現場的浮油、底泥、細粉、細菌及異味等不同污染來源，發展相對應的處理技術與設備。

常見問題 FAQ

Q1．原傳油水分離機的專利技術是什麼？

原傳油水分離機針對 CNC 加工過程中的浮油與切削液污染問題，整合油水分離、循環管理及殺菌除臭等技術，協助降低滑道油、潤滑油等外來油品對切削液造成的影響，提升切削液的使用與管理效率。

Q2．原傳油水分離機與一般油水分離機有什麼不同？

一般油水分離設備主要著重於浮油去除；原傳則從 CNC 切削液實際使用情境出發，將浮油分離與循環管理結合，並可搭配微氣泡臭氧殺菌除臭技術，針對浮油、異味及微生物滋生等不同問題進行管理。

Q3．為什麼切削液去除浮油後，還是可能產生異味？

因為浮油與異味並不一定來自相同原因。滑道油、潤滑油等外來油品混入切削液後會形成浮油，而切削液長時間使用及微生物滋生，也可能造成異味。因此，單純去除浮油不一定能處理所有異味問題，需依污染來源搭配適當的管理方式。

Q4．微氣泡臭氧技術與油水分離技術有什麼不同？

兩者是不同的技術功能。油水分離主要用於降低切削液中的液面浮油；微氣泡臭氧技術則是將臭氧以微氣泡方式導入切削液，提高臭氧與液體的接觸效率，用於殺菌、抑菌及改善異味。原傳依不同污染問題整合相應技術，建立 CNC 切削液的整體管理方案。

延伸閱讀

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→ 原傳 CNC 油水分離機

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精密過濾 × 循環淨化｜延長切削液使用週期

CNC加工過程中，切削液會持續接觸金屬切屑、微細粉末及其他固體污染物。

原傳實業針對切削液中的微細固體污染物與循環使用需求，開發精密過濾與循環淨化技術，透過適合的過濾精度、濾材及循環方式，將污染液導入設備處理後回流使用。

其核心並非單純「過濾一次」，而是將：

污染液導入 → 精密過濾 → 循環淨化 → 淨化液回流

整合於切削液管理流程。

原傳精密過濾與循環淨化核心技術

① 多精度精密過濾

② 微細固體污染物過濾

③ 循環淨化設計

④ 可清洗重複使用濾心

01｜多精度精密過濾技術

依加工需求配置適合的過濾精度

不同 CNC 加工製程產生的污染物尺寸及型態不同，因此精密過濾並非單純追求「越細越好」。

原傳依據設備型號、濾材及實際使用條件，提供不同過濾精度配置，讓設備能對應不同加工製程的切削液過濾需求。

依污染物特性選擇適合的過濾精度，是精密過濾的重要核心。

02｜微細固體污染物過濾技術

從一般切屑過濾延伸至微細粉末處理

部分 CNC 加工、研磨及精密製程會產生較細微的金屬粉末及固體微粒。

原傳精密過濾技術針對這類微細固體污染物進行過濾配置，依不同設備與濾材條件，進一步提升切削液中的固體污染物去除能力。

實際過濾精度應依設備型號、濾材及現場加工條件確認。

03｜切削液循環淨化技術

過濾後回流，建立持續循環處理

原傳將精密過濾與切削液循環結合，將加工過程中受到污染的切削液導入設備進行處理，再將處理後的液體回流至使用端。

基本流程：

切削液污染

↓

污染液導入

↓

精密過濾

↓

固體污染物分離

↓

淨化液回流

透過持續循環處理，讓切削液管理從單次清理進一步延伸至持續淨化與再利用。

04｜可清洗重複使用濾心

降低濾材更換與維護負擔

精密過濾過程中，微細污染物會逐漸累積於濾材。

原傳部分精密過濾設備採用可清洗、重複使用濾心，完成清潔後可再次使用，降低頻繁更換一次性濾材的需求。

實際濾心形式及清洗方式依設備型號而定。

原傳精密過濾與循環淨化技術核心

原傳實業將：

多精度過濾

＋

微細污染物分離

＋

循環淨化

＋

可清洗濾心

整合於 CNC 切削液處理設備。

因此，原傳的精密過濾技術不只是單純將污染物攔截，而是進一步結合循環處理與液體再利用，協助加工現場建立更完整的切削液管理方式。

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