成功案例

北部陶瓷加工廠實測，超細陶瓷粉長期沉積水箱底部，導致切削液發臭、馬達堵塞與加工品質不穩。原傳乾濕濾多用型底屑機透過專利乾吸與循環過濾技術，快速清除底泥與微細粉末，客戶實測後直接購入2台分區使用

CNC切削液發臭、乳化反覆發生？真正問題通常來自浮油、細菌與水箱污染源累積。中部加工廠實測使用原傳殺菌除臭型油水分離機後，有效改善臭味、分離浮油並延長切削液壽命，同時降低廢液回收與換油成本。#切削液發臭#油水分離機#切削液乳化#CNC加工#原傳實業

CNC切削液發臭怎麼辦？中部鋁加工廠實測案例，因油水分離機效果不佳導致細菌回流中央處理槽、切削液全面發臭。導入原傳殺菌型油水分離機後，有效改善浮油、臭味與切削液細菌問題，延長切削液使用壽命。

CNC切削液發臭怎麼辦？多半來自水箱底泥與污染物長期累積。本文解析發臭原因，並透過實測案例說明如何在狹小廠區空間，不移動水箱的情況下清除底泥，有效改善異味並延長切削液使用壽命。

CNC切削液發臭怎麼辦？問題其實不在油，而是水箱底泥、浮油與細菌長期累積。本影片實測展示如何透過「吸屑＋過濾＋乾吸」三合一技術，徹底清除污染源，改善異味、延長切削液壽命，同時降低廢油處理成本，提升加工穩定度與刀具壽命。

CNC廢油回收費用持續上升？本案例實測證明，透過油水分離、精密過濾與殺菌除臭，切削液可再利用，大幅降低廢油處理成本並消除異味。

CNC切削液發臭怎麼辦？關鍵在細菌失控，而非單純浮油問題。多數油水分離機僅能除油，無法抑制細菌與異味，導致切削液反覆變質。原傳殺菌除臭油水分離機結合油水分離、微氣泡殺菌與除臭技術，從源頭解決發臭問題，有效延長切削液壽命、降低廢液成本，提升CNC加工穩定性與環境品質。

CNC切削液回收再利用怎麼做？解析切削液發臭、乳化、變質原因，透過精密過濾＋殺菌除臭淨化系統，有效延長切削液壽命、降低廢油成本，提升加工穩定與品質（實測）

CNC切削液變髒、發臭怎麼辦？解析切削液污染原因：底泥、細粉、油品劣化。透過原傳乾濕濾多用型底屑機，實現底泥清除、細粉過濾、切削液淨化，有效延長切削液壽命、降低廢油回收成本，提升CNC加工穩定度，打造切削液循環再利用最佳解決方案。

CNC吸屑機推薦｜客戶實證快速清除水箱底泥與鐵屑，提升清槽效率並減少人工負擔，同步過濾切削液雜質，改善加工環境與穩定性，是CNC水箱清理最佳解決方案。

CNC切削液發臭怎麼辦？當廢油回收成本上升，降低加工成本關鍵在「循環再利用」。原傳殺菌除臭型油水分離機，有效分離浮油、抑制細菌、延長切削液壽命2-5倍，降低換液與廢油處理成本，全面提升加工穩定與效率。

CNC水箱切削液發臭、細菌滋生與浮油污染,是多數加工廠常見問題,透過原傳油水分離與殺菌技術,可有效改善切削液品質、延長使用壽命並降低加工成本,日本FANUC本社實測結果獲高度評價

CNC切削液發臭、變質怎麼解決？主因為浮油阻氧導致細菌滋生。原傳殺菌除臭型油水分離機結合高效除油與專利抑菌技術，延長切削液壽命、降低廢液成本，全面提升加工穩定與效率。

CNC切削液發臭主因為浮油阻氧導致細菌滋生。傳統油水分離機無法控菌，效果有限。原傳專利殺菌除臭油水分離機，從源頭抑菌除臭，延長切削液壽命、降低成本。

CNC切削液為何發臭？主因為滑道油混入形成浮油層，促使細菌在油水界面大量繁殖，產生硫化物與腐敗異味。原傳殺菌型油水分離機實測，有效除油、抑菌除臭，快速改善水質，延長切削液壽命，降低更換切削液與廢油回收成本

CNC鋁加工常見問題：鋁粉沉積、水箱底泥累積、切削液發臭、管路堵塞。主因為底屑、微細雜質未清除。原傳乾濕濾多用型吸屑機，清除底泥並進行1μm切削液過濾，有效改善堵塞與異味，延長切削液壽命並降低維護成本

原傳CNC工業用殺菌型油水分離機,完整解決切削液發臭、變質與廢油回收成本過高問題，透過油水分離、殺菌除臭與精密過濾技術，實現切削液回收再利用，降低70%成本，提升加工品質與水箱潔淨度。

實測原傳乾濕濾多用型吸屑過濾機,搭載1.5吋大吸力泵浦，強勁吸力讓水箱底泥快速收集並徹底乾燥,進行最高1μm精密連續過濾，真正做到乾淨、省時又高效,專利「不積屑設計」有效避免鋁、銅、不鏽鋼…等不同材質混屑，維持切削液純淨與材質分類一致性,同機體可靈活搭配8公升與18公升過濾桶，讓後續維護與更換更方便

殺菌除臭型油水分離機進行實測試,設備運轉後，浮油有效分離,細菌滋生受到抑制，切削液臭味明顯改善，水質恢復穩定,現場空氣品質同步提升

切削液管理不是等臭了才處理,而是從加工第一天就開始控制,原傳殺菌+除臭多用型油水分離機,讓水箱乾淨，讓加工穩定，讓環境更安全