【北部 CNC 加工廠設備實測】
CNC 加工現場導入油水分離設備時，除了確認浮油處理需求，也需要考量設備安裝空間、現場配置，以及切削液日常維護的便利性。
本次原傳實業分享 OSS 系列殺菌除臭型油水分離機的加工現場應用，介紹設備如何結合油水分離、切削液循環與殺菌除臭功能，協助加工廠改善切削液管理。
一、為什麼加工現場需要評估殺菌除臭型油水分離機？
CNC 加工設備在長時間運轉後，滑道油、潤滑油等可能進入切削液，並逐漸累積於液面。
浮油若長期未妥善處理，可能影響切削液狀態；此外，微生物污染也是切削液異味問題需要考量的因素。
因此，設備選擇除了浮油分離能力，也應考慮現場是否有殺菌除臭需求。
二、原傳 OSS 系列設備特色
原傳 OSS 系列殺菌除臭型油水分離機，針對 CNC 加工現場的浮油與切削液異味管理需求，結合下列功能：
・油水分離：協助去除切削液表面的浮油。
・殺菌除臭：運用微奈米氣泡臭氧技術，協助抑制微生物滋生並改善異味。
・循環處理：協助維持切削液的使用狀態。
・安裝便利：精巧的設備設計，有助於降低現場安裝與配置的負擔。
實際設備選型仍應依照水箱容量、切削液狀態、浮油量及現場配置進行評估。
三、設備導入前應確認哪些事項？
建議加工廠先確認：
1. CNC 水箱是否長期累積浮油。
2. 切削液是否反覆出現異味。
3. 現有設備是否只有油水分離功能。
4. 現場是否有足夠的設備安裝及操作空間。
5. 是否需要搭配其他過濾或污染物清除設備。
需要特別注意的是，油水分離及殺菌除臭並不等於清除所有金屬切屑、底泥與細粉。若水箱底部已有大量沉積物，仍應依污染情況安排清理或搭配適當的吸屑、過濾設備。
四、原傳實業 OSS 系列適用情境
OSS 系列可供有下列需求的加工廠評估：
・CNC 切削液浮油處理。
・切削液異味改善。
・切削液微生物污染管理。
・現有油水分離設備功能升級。
・希望改善切削液日常維護方式的製造現場。
設備實際效果與切削液原始狀況、污染程度及操作條件有關，建議依現場需求進行評估。
常見問題 FAQ
Q1：一般油水分離機與殺菌除臭型油水分離機有什麼差異？
一般油水分離機主要處理浮油；殺菌除臭型設備則在油水分離之外，增加殺菌除臭功能。選擇時應依加工現場的污染情況與維護需求判斷。
Q2：切削液已經分離浮油，為什麼仍然可能發臭？
切削液異味可能與微生物污染、浮油、液體狀態及其他污染因素有關。分離浮油不代表已排除所有造成異味的因素。
Q3：OSS 系列可以清除水箱底部的金屬切屑嗎？
OSS 系列主要針對油水分離、循環及殺菌除臭需求。若水箱底部累積大量金屬切屑或油泥，應另外評估吸屑與底泥清除設備。
Q4：安裝油水分離機前，需要確認哪些條件？
建議確認水箱容量、浮油量、切削液使用狀況、異味問題及設備安裝空間，再選擇適合的機型。
結語
CNC 加工現場的切削液管理，除了浮油分離，也可能需要同步考量殺菌除臭與污染物清除。
原傳實業 OSS 系列殺菌除臭型油水分離機，提供加工廠另一種設備配置選擇，協助改善浮油與異味管理問題。
歡迎聯絡原傳實業，依照您的加工設備及切削液狀況，評估適合的解決方案。
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