案例地點｜新竹
應用場域｜CNC加工廠
主要問題｜滑道油污染、浮油累積、切削液濃度量測偏高、異味
現場問題：水箱大量浮油，切削液濃度數值也出現異常
新竹一家CNC加工廠在日常加工過程中，發現機台水箱表面長期堆積大量浮油。
經現場確認，主要污染來源為加工過程中持續混入切削液的滑道油。
當滑道油長時間累積後，現場除了可以直接看到明顯的浮油，也發現切削液濃度量測數值偏高，進一步造成現場加工管理上的困擾，甚至出現工件加工不良的情況。
另一方面，水箱內的切削液也逐漸出現腐敗與異味。
因此，本次測試的重點並不是單純「把油撈掉」，而是先確認大量外來油污染，再透過油水分離與殺菌除臭方式進行現場改善。
實測原傳殺菌型油水分離機
針對現場大量浮油問題，導入原傳殺菌型油水分離機進行實際測試。
設備運轉後，可以很快觀察到大量滑道油從切削液中被分離出來。
實測過程可以看到：
① 過濾前
水箱液面存在大量浮油，切削液受到明顯外來油污染。
② 油水分離
設備運轉後，大量滑道油逐步被分離回收。
③ 油水分離＋殺菌除臭
經過油水分離及殺菌除臭處理後，切削液的異味明顯改善，現場可以直接比較處理前後差異。
為什麼切削液管理不能只看「濃度」？
CNC加工廠進行切削液管理時，濃度是重要的日常管理項目之一。
但當大量滑道油、潤滑油等外來油持續混入切削液時，量測結果需要搭配現場狀況一起判讀。
也就是說：
濃度數值異常 ≠ 只需要調整濃度。
如果水箱內已經存在大量浮油，更應該先確認是否有外來油持續進入切削液。
本案例中，現場實際看到大量滑道油被分離出來，也說明「污染來源」本身就是需要處理的重要問題。
本次案例改善重點
經現場測試，原傳殺菌型油水分離機主要針對以下問題進行處理：
* 大量滑道油混入切削液
* CNC水箱浮油堆積
* 切削液異味與腐敗問題
* 切削液污染造成的管理困擾
* 濃度量測數值偏高的現場問題
其中，油水分離負責降低液面浮油污染；殺菌除臭則針對切削液異味與微生物管理需求進行處理。
「浮油分離」與「微氣泡臭氧殺菌除臭」為不同功能，避免把兩者混為同一種機制。
CNC加工廠切削液管理，先找污染來源
每一間加工廠的切削液問題都不完全相同。
如果現場主要問題是：
大量浮油 → 滑道油持續混入 → 切削液異常 → 發臭
第一步應先確認外來油污染來源，再依現場需求進行油水分離及殺菌除臭。
若同時存在底泥、金屬切屑或細粉污染，則應再評估底屑清除及精密過濾設備。
這也是原傳所推動的「CNC切削液生命週期管理」概念：依不同污染來源，選擇相對應的處理方式，而不是單靠一項設備處理所有問題。
FAQ｜新竹加工廠滑道油污染案例
Q1：滑道油混入切削液會造成什麼問題？
大量滑道油混入後，會形成明顯浮油污染，也可能影響切削液的使用狀態與日常管理。本案例現場更出現濃度量測數值偏高及加工不良的情況。
Q2：為什麼切削液濃度量起來偏高？
當切削液受到大量外來油污染時，量測數值可能受到影響，因此不能只看單一濃度數字，還需要觀察液面浮油及污染來源。
Q3：油水分離機可以處理滑道油嗎？
油水分離設備可以針對漂浮於切削液液面的自由油、浮油進行分離，例如滑道油、潤滑油等。
Q4：油水分離後為什麼還需要殺菌除臭？
油水分離主要降低浮油污染；如果切削液已經存在異味或微生物污染問題，則需要依現場需求搭配殺菌除臭處理。
Q5：所有切削液發臭都只是滑道油造成的嗎？
不一定。切削液異味可能與浮油、細菌、底泥、循環狀況及其他污染因素有關，因此應先確認現場污染來源。
相關設備：
延伸閱讀
1. CNC切削液濃度過高、過低會怎樣？折射計檢測與濃度管理完整解析
2. CNC切削液污染物有哪些？浮油、底泥、金屬細粉、切屑與細菌一次搞懂
3. 什麼是油水分離機？完整解析工作原理、選購指南與CNC切削液管理
4. CNC切削液發臭怎麼辦？完整解析原因、改善方法與預防措施
5. CNC切削液從使用到排放如何管理？日常保養、循環淨化、回收再利用到廢液處理完整流程