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CNC切削液油水分離機｜移動式殺菌除臭型｜OSS-02
輕巧機身不佔空間規格參數機種油水分離機OSS-02(高流量多機循環款)體積尺寸W470xD300xH730使用動力氣動+220V/110VPNEUMATIC本體淨重31Kg最大處理流量1200L/h使用空壓壓力0.2MPa~0.8MPa殺菌功能微氣泡臭氧殺菌除臭功能有專利技術與產品優點C...
CNC切削液濃度過高、過低會怎樣？折射計檢測與濃度管理完整解析｜原傳實業
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊CNC切削液濃度為什麼需要定期管理？ 水溶性切削液在CNC加工過程中，主要負責冷卻、潤滑、防鏽及協助加工。但切削液加入水箱後，濃度並不代表會一直維持不變。隨著加工持續進行，可能受到： *水分蒸發*切削液被工件與切屑帶走...
新竹CNC加工廠實測｜大量滑道油混入切削液！原傳OSS-01殺菌型油水分離機實測分離浮油、改善異味
案例地點｜新竹應用場域｜CNC加工廠主要問題｜滑道油污染、浮油累積、切削液濃度量測偏高、異味 現場問題：水箱大量浮油，切削液濃度數值也出現異常 新竹一家CNC加工廠在日常加工過程中，發現機台水箱表面長期堆積大量浮油。經現場確認，主要污染來源為加工過程中持續混入切削液的...
NC切削液殺菌除臭機｜臭氧殺菌、改善切削液發臭｜DS-02移動式
規格參數機種微型氣泡殺菌機DS-02(移動式)體積尺寸W300xD200xH200使用動力220V/110V本體淨重2Kg最大處理流量100L/min使用空壓壓力無(NO)殺菌功能微氣泡臭氧除臭功能V微型氣泡殺菌機DS-02（移動式）｜內建泵浦，多台CNC切削液殺菌管理方案 D...
CNC切削液管理完整指南｜建立完整循環管理流程，降低加工成本並提升加工品質
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊完整切削液管理的重要性：建立穩定加工品質的第一步 切削液管理，不只是維護工作，更是影響加工品質與生產效率的重要關鍵 在CNC加工製程中，切削液肩負冷卻、潤滑、防鏽、排屑及保護刀具等多項功能，是維持加工穩定的重要介質。無...
CNC精密型切削液循環淨化機｜CSC-01｜免插電精密過濾系統
規格參數機種免插電CNC精密型切削液循環淨化機CSC-01 體積尺寸W570xD560xH950過濾桶容積8L本體淨重60Kg最大處理流量100L/min空壓壓力0.5MPa最大耗氣量0.4m3/min最高過濾精度0.1umCNC精密型切削液循環淨化機｜打造更潔淨、...
北部加工廠實測｜數十桶廢切削液原本準備報廢，油水分離與殺菌除臭後重新回收重複使用
北部一家CNC加工廠，現場長期累積數十桶使用過的切削液。 由於切削液使用一段時間後出現浮油、異味及液體品質下降等問題，客戶原本已經準備將這些切削液全部報廢處理。 但在正式報廢之前，原傳實業先進行現場實測。 這次使用【原傳殺菌除臭型油水分離機】，從浮油分離與殺...
CNC機台數不多也需要油水分離機嗎？中部加工廠實測｜浮油反覆出現的原因與切削液污染管理
CNC機台數不多也需要油水分離機？中部加工廠實測切削液污染管理 很多人認為，油水分離機主要適用於大型加工廠或大量CNC機台。但實際上，是否需要油水分離機，並不能只用「機台數量」判斷。只要CNC加工過程中使用水溶性切削液，就可能因滑道油、潤滑油等外來油品混入，使切削液逐漸產生浮油...
鋁加工切削液為什麼容易出現浮油與異味？北部鋁加工廠現場實測
鋁加工CNC現場長時間使用水溶性切削液時，除了加工產生的鋁屑與細粉之外，滑道油、潤滑油等外來油品也可能持續進入切削液。 當浮油長時間累積，再加上水箱底部污染物與微生物滋生，就可能出現切削液異味、液體品質下降及使用週期縮短等問題。 這次原傳實業前往北部鋁加工廠進行現場實...
關於原傳實業｜CNC切削液管理與加工環境改善設備製造商
關於原傳實業｜CNC切削液管理與加工環境改善專家 原傳實業成立於2017年（民國106年），但團隊在工具機與加工產業累積的技術經驗，可追溯至公司成立之前。 原傳團隊源自日本工具機維修團隊，長期投入工具機維修、設備保養與加工現場服務，在加工產業已累積數十年的實務經驗。&...
南部加工廠實測｜CNC廢切削液如何減量？油水分離＋殺菌除臭改善問題
南部加工廠實測｜CNC廢切削液如何減量？從油水分離到切削液再利用 CNC加工廠如果經常需要更換切削液，除了新液成本增加，也會同步產生更多廢切削液與回收處理負擔。 本次南部加工廠現場面臨的問題，就是廠內廢油桶持續增加，合法回收費用也越來越高。因此，本次實測的重點不是單純...
CNC吸屑機完整指南｜吸屑機推薦、底泥清除、切削液過濾與選購教學
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊前言 在CNC加工現場，許多人將加工品質不穩、刀具壽命縮短、切削液快速變質或水箱異味，歸因於切削液品質不佳。然而，原傳實業多年深入全台各地CNC加工廠實際檢測與現場服務後發現，真正影響切削液壽命與加工穩定性的關鍵，往往不是切削液...
CNC油水分離機選購指南｜OSS-01VSOSS-02殺菌除臭型油水分離機差異比較
CNC油水分離機選購指南｜OSS-01VSOSS-02殺菌除臭型油水分離機差異比較作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊 在CNC加工現場中，切削液發臭、浮油堆積、細菌滋生、乳化變質及廢液處理成本增加，是許多加工廠長期面臨的管理問題。 許多業者以為只要將浮...
CNC切削液起泡怎麼辦？5大冒泡原因、影響與改善方法完整解析
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊CNC切削液起泡、冒泡是許多加工廠常見問題，可能造成冷卻效果下降、加工品質不穩定、刀具磨耗增加及切削液壽命縮短。常見原因包括切削液濃度異常、浮油污染、細菌滋生、回流衝擊及金屬細粉累積。本文完整解析切削液起泡原因、對加工的影響，以及有效改善...
CNC加工環境改善如何打造綠色製造？從污染源管理到資源利用效率完整指南｜原傳實業
CNC加工環境改善如何打造綠色製造？從污染源管理到資源利用效率完整指南作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊 前言｜真正的綠色製造，不只是減少污染，而是從改善加工環境開始 近年來，全球製造業持續朝向綠色製造（GreenManufacturing）與永續發展...
切削液乳化怎麼辦？鋁材加工浮油污染原因、發臭原因與油水分離改善完整解析｜原傳實業
許多鋁材加工廠都曾遇過相同問題：切削液明明才剛更換，卻很快又出現異味，甚至乳化、變質。 真正影響切削液壽命的原因，往往不是切削液本身，而是長時間累積於液面的浮油。當滑道油、潤滑油等外來油品持續混入切削液，若沒有及時分離，不僅容易造成切削液乳化，也可能促進細菌滋生，進一步影響加工...
CNC切削液油水分離機｜殺菌除臭型｜OSS-01
輕巧機身不佔空間規格參數機種油水分離機OSS-01(殺菌除臭型)體積尺寸370*455*420使用動力氣動+220V/110VPNEUMATIC本體淨重25Kg最大處理流量600L/h使用空壓壓力0.2MPa~0.8MPa殺菌功能微氣泡臭氧霧化式殺菌除臭功能有CNC油水分離機推薦｜改善切...
北部加工廠切削液發臭改善案例｜殺菌除臭油水分離機有效抑制細菌、延長切削液壽命｜原傳實業
北部加工廠實測｜切削液發臭不只是浮油造成 許多CNC加工廠遇到切削液發臭時，第一個想到的是浮油過多，但實際上，即使浮油不明顯，切削液仍可能因細菌滋生、污染物累積及循環管理不足而產生異味。 本次北部加工廠便遇到相同問題。 現場反映切削液長期散發異味，不僅影響工...
切削液淨化方案
建立完整CNC切削液管理流程，才能真正降低加工成本 原傳實業深耕CNC切削液管理多年，持續透過加工現場實測與技術研發，協助各類加工廠建立完整的切削液循環管理流程。 不同於僅提供單一設備或單一功能，原傳可依加工設備、切削液種類、加工材質及污染程度，規劃適合的切削液再生方...
中部加工廠實測｜完整切削液管理如何降低廢油回收成本並延長切削液使用壽命
每年花很多錢處理廢油，問題真的出在切削液嗎？ 許多CNC加工廠每年都會編列不少預算，用於廢油回收、廢液處理、更換切削液及清洗水箱。然而，即使投入了這些成本，仍然經常面臨： *切削液使用壽命偏短*廢油量持續增加*水箱污染反覆發生*換液頻率居高不下*維護成本逐年增加&nb...