台中一家CNC加工廠長時間使用切削液後，水箱液面逐漸累積大量浮油，並伴隨明顯異味。
現場希望改善的並不只是「表面有油」的問題，而是浮油持續累積後，造成切削液品質下降與異味反覆出現的困擾。
本次原傳實業進行現場實測，使用【原傳殺菌除臭型油水分離機】，從浮油分離與切削液循環抑菌兩個方向進行處理。
一、台中加工廠現場遇到什麼問題？
CNC加工過程中，機台滑道油及其他油性污染物可能逐漸進入切削液。
當浮油長時間累積在水箱液面，就可能造成：
* 水箱表面浮油增加
* 切削液產生異味
* 液體污染程度提高
* 細菌滋生風險增加
* 切削液管理難度提高
因此，現場首先需要處理的是「浮油污染來源」。
二、油水分離前｜水箱浮油明顯
從現場照片可以看到，處理前的切削液液面存在明顯浮油。
當浮油長期停留於水箱表面，除了影響液體外觀，也代表油性污染物持續進入切削液循環系統。
圖片說明
油水分離前｜切削液液面累積明顯浮油
這也是本次現場改善的主要問題之一。
三、實測原傳殺菌除臭型油水分離機
針對現場狀況，本次使用原傳殺菌除臭型油水分離機進行處理。
設備主要整合：
* 油水分離
* 切削液循環
* 微奈米氣泡臭氧循環抑菌
* 異味改善
原傳 OSS 系列並非只針對液面浮油進行處理，而是將油水分離與切削液抑菌、除臭管理結合。
四、油水分離後｜液體狀態明顯改善
經現場處理後，可直接透過照片比較處理前後的液體狀態。
圖片說明
油水分離後｜浮油污染降低，切削液液面狀態改善
透過前後對照，可以讓加工廠更直觀看到油水分離處理的差異。
對於長期面臨切削液浮油問題的加工現場而言，這類前後對照也有助於判斷設備是否符合實際需求。
五、為什麼「浮油管理」與「除臭」需要一起看？
切削液發臭並不一定只有單一原因。
當滑道油及其他油性污染物持續進入水箱，形成大量浮油後，可能同時伴隨微生物污染與異味問題。
因此，若加工廠只處理浮油，卻沒有同步管理切削液中的微生物與循環狀態，異味仍可能再次出現。
本次台中加工廠的案例，正是從「浮油污染＋異味」兩個現場問題切入。
六、原傳殺菌除臭型油水分離機適合哪些加工現場？
如果CNC加工廠有以下情況，可以進一步評估油水分離與殺菌除臭設備：
* 切削液液面經常出現浮油
* 切削液長時間使用後產生異味
* 水箱浮油持續增加
* 切削液需要經常更換
* 希望降低切削液污染與廢液產生
* 需要持續循環管理切削液
原傳 OSS-01 最大處理流量為600 L/h，適合單機或較小型加工現場；OSS-02 最大處理流量為1200 L/h，適合多台CNC或中央處理槽等較大處理需求。
七、切削液管理不能只看「換不換新液」
對加工廠而言，切削液管理不只是到了異味出現後才更換新液。
更重要的是持續觀察：
浮油 → 污染 → 異味 → 液體狀態
並依照現場污染來源選擇適合的處理方式。
如果同時存在大量底屑、底泥或金屬粉末，則應另外評估吸屑及精密過濾設備，而不是將所有問題都交給油水分離機處理。
常見問題 FAQ
Q1：切削液為什麼會有大量浮油？
常見來源包括機台滑道油、加工油及其他油性污染物持續進入切削液水箱。
Q2：浮油過多會造成切削液發臭嗎？
浮油累積可能伴隨液面污染、氧氣交換受影響及微生物滋生等問題，因此可能與切削液異味有關。但實際臭味原因仍需依現場液體狀態、污染物及管理方式判斷。
Q3：油水分離機只能處理浮油嗎？
原傳殺菌除臭型油水分離機除了油水分離，也結合微奈米氣泡臭氧循環抑菌與除臭功能，針對切削液污染管理進行整體處理。
Q4：如果水箱底部還有很多底泥怎麼辦？
若主要污染來源是底泥、底屑或金屬粉末，建議搭配適合的CNC吸屑與精密過濾設備處理，而不是單靠油水分離機。
Q5：如何判斷應該使用哪一種切削液管理設備？
可以先確認污染類型：
浮油為主 → 油水分離
異味／微生物問題 → 殺菌除臭
底泥／底屑 → 吸屑清槽
細粉／微粒污染 → 精密過濾
如果現場同時存在多種污染，則可依污染來源規劃整合式切削液管理方案。
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