精密連續沖模的設計、製造與生產過程中，若持續產生大量加工廢液，除了需要處理液體本身的污染問題，也可能增加後端廢水處理系統的負擔。
本次案例客戶專業從事精密連續沖模設計、製造及生產，原本廠內已設置廢水處理池，但面對製程中持續產生的大量廢液，後端處理成本逐漸增加。
因此客戶希望將處理流程往前移，在進入後端廢水處理系統之前，先針對加工廢液進行循環淨化。
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精密沖模製程產生大量廢液，後端處理成本增加
客戶表示，原本加工產生的廢液經一段時間累積後，液體表面可看到浮油，同時伴隨明顯異味。
如果所有廢液都直接進入後端處理流程，勢必增加廢水處理池的處理負荷。
因此本次導入原傳 CSC-01 CNC精密型切削液循環淨化機，先從前端進行液體循環過濾與淨化。
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CSC-01循環淨化後，廢液外觀明顯改善
實際處理前，現場廢液具有明顯浮油與異味。
經 CSC-01 循環淨化後，液體外觀由原本較混濁的狀態，明顯變得更加清澈，現場異味也獲得明顯改善。
這次案例的重點並不是單純增加廢水處理設備，而是將「液體淨化」往前端移動。
也就是：
製程產生廢液 → 前端循環淨化 → 改善液體狀態 → 再進行後續處理
透過前端管理，讓後端廢水處理系統不必承擔全部的處理壓力。
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最大處理流量100 L/min，適合大量液體循環處理
原傳 CSC-01 採免插電氣動設計，最大處理流量可達 100 L/min，並可依不同加工液與污染物特性選配濾材，最高過濾精度可達 0.1 μm。
設備整合底屑回收、切削液循環與精密過濾，可應用於水性、油性切削液及部分廢液循環處理。
對於精密沖模、金屬加工及其他大量產生加工液的製程，可依現場液體性質、污染物與後端處理流程評估適合的前端淨化方式。
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從「廢水處理」轉向「前端液體管理」
許多工廠在面對加工廢液時，第一個想到的是如何提升後端廢水處理能力。
但如果製程端每天持續產生大量污染液體，單純依賴後端處理，可能仍會增加處理量與營運成本。
本次精密沖模案例提供另一種思考：
廢液不是只能等到最後才處理，而可以從前端開始進行循環淨化與污染管理。
透過前端液體管理，協助降低後續處理負擔，並讓整體廢液處理流程更加有效率。
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本案例重點
✔ 精密連續沖模製程
✔ 大量加工廢液
✔ 原有廢水處理池負荷增加
✔ 廢液表面浮油
✔ 液體伴隨異味
✔ CSC-01前端循環淨化
✔ 最大處理流量100 L/min
✔ 液體外觀明顯變清澈
✔ 異味明顯改善
✔ 從前端降低後端處理負擔
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