在高精密模具開發領域，設備的穩定性直接決定了產品的精度與交期。
北部知名模具開發大廠為了追求頂級工藝，特別引進日本原裝 MAKINO T1 高階加工機。
由於該設備單價極高，目前全台灣僅有 2 家頂尖製造商引進，是廠內的加工主力心臟。
然而，在高強度運轉下，高階機台也面臨了極具挑戰的廠務問題——水箱頻繁發臭與底屑積聚。
高階機台面臨的水箱威脅：細鋁粉與厭氧菌
鋁合金模具加工會產生大量極度細小的微米級鋁粉。這些細鋁粉沈澱於水箱底部，結合浮油後極易形成黏稠底泥。同時，機台運轉產生的滑道油覆蓋於切削液表面，隔絕了空氣中的氧氣，促使水箱內的厭氧菌大量滋生，進而釋放腐敗氣味。
傳統的人工清缸不僅耗時停機，且傳統油水分離機無法清除底部的細鋁粉，更無法消除液體內部的細菌。
原傳雙機組合方案：乾濕濾底屑機 + 殺菌型油水分離機
為了解決這個痛點，映象廠內正式導入原傳實業的切削液淨化設備組合：
1. 原傳乾濕濾多用型底屑機（快速清除細鋁粉）
採用大吸力氣動泵浦與客製過濾系統，能在不停機的情況下迅速抽淨水箱底部的細微鋁粉與懸浮顆粒，同時將抽出的鋁屑進行乾吸乾燥處理，還原乾淨切削液。
2. 原傳殺菌型油水分離機（根除發臭源頭）
搭載微氣泡臭氧殺菌技術與高效率浮油刮除模組。臭氧微氣泡能深入切削液內部滅絕厭氧菌，徹底破壞異味生成機制，同時有效分離表面浮油，提升切削液溶氧量。
改善成果與客戶效益
經導入原傳淨化設備後，廠內 MAKINO T1 的水箱徹底擺脫發臭問題：
環境大幅提升：廠內空氣無異味，改善現場人員工作體驗。
切削液壽命延長：減少頻繁換油的廢液處理成本與購油開支。
保護千萬設備：乾淨的切削液維持優異的冷卻效能，有效降低刀具磨損並保護主軸精度。
常見問題 FAQ
Q1：為什麼 MAKINO T1 等高階加工機也會遇到水箱發臭問題？
即使使用高階 CNC 加工機，長時間加工仍可能產生細微金屬粉末，並混入滑道油及其他污染物。當底屑、浮油與細菌持續累積，就可能造成切削液變質及異味，因此仍需要定期清除底屑並管理切削液品質。
Q2：CNC 加工水箱內的細鋁粉要如何清除？
細鋁粉可能沉積在水箱底部及清理不易的角落。可依污染物特性，使用具備吸屑、過濾功能的乾濕濾多用型底屑機，協助收集底屑並過濾回收切削液，降低人工清槽負擔。
Q3：為什麼清除底屑後，切削液仍然可能發臭？
底屑清除主要針對沉積物與固體污染物，無法取代浮油分離及微生物管理。如果切削液中仍有浮油、細菌或其他污染源，異味仍可能再次出現，因此應依實際污染情況搭配適當的油水分離及殺菌除臭設備。
Q4：乾濕濾多用型底屑機與殺菌型油水分離機有什麼不同？
乾濕濾多用型底屑機主要用於收集水箱底屑、底泥及過濾切削液；殺菌型油水分離機則著重於分離液面浮油，並透過微氣泡臭氧技術協助改善異味及抑制細菌滋生。兩者處理的污染問題不同，可依現場需求搭配使用。
Q5：切削液發臭是否代表必須整槽更換？
不一定。應先確認底泥、金屬粉末、浮油及微生物等污染來源，再評估清除污染物、過濾、油水分離及殺菌除臭等處理方式。實際能否繼續使用，仍須視切削液狀態、加工要求及管理條件判斷。
本案例實測相關設備:
延伸閱讀｜CNC 水箱清潔與切削液管理
* CNC 切削液污染物有哪些？認識浮油、金屬細粉、底泥與細菌等常見污染源。
* CNC 吸屑機和油水分離機差在哪裡？了解兩種設備的功能差異與適用情境。