北部一家機車零件製造廠，在CNC加工過程中長期使用切削液。隨著加工持續進行，水箱內除了累積底屑與底泥，切削液也逐漸出現浮油與異味等問題。
這次原傳實業針對現場狀況，實際導入「乾濕濾多用型吸屑機」與「殺菌、除臭多用型油水分離機」，分別處理不同來源的污染物。
先處理水箱底部累積的底屑與底泥
CNC加工時產生的切屑及細小加工物質，部分會隨切削液進入水箱並逐漸沉積。
如果長時間沒有清理，底層可能累積大量底屑、底泥及其他污染物。
現場首先使用原傳乾濕濾多用型吸屑機進行水箱底部清理，將累積的底屑、底泥與切削液一起抽出，再進行過濾處理。
原傳乾濕濾多用型吸屑機結合乾吸、濕吸、連續過濾與切屑處理功能，適合CNC水箱日常維護與底部污染物清除。
再針對浮油與異味進行處理
完成底部污染物處理後，現場再使用原傳殺菌、除臭多用型油水分離機。
設備主要針對切削液中的浮油進行分離，同時結合殺菌與除臭技術，改善切削液異味及微生物滋生問題。
這種處理方式並不是單純依靠「除臭」，而是從不同污染來源分別進行處理。
客戶實際觀察後立即決定購機
完成現場處理後，客戶實際觀察淨化後的切削液狀態。
客戶表示：
「淨化後的切削液像新油一樣，而且連臭味都不見了。」
現場實測結果讓客戶非常滿意，最後直接決定購買設備。
這個案例也顯示，CNC切削液管理可以從「污染源管理」開始，而不是等到切削液狀況明顯惡化後才一次全部更換。
CNC切削液管理可以從三個方向檢查
① 水箱底部
確認是否累積底屑、底泥與細小加工污染物。
② 切削液表面
觀察是否有浮油、油品混入等情況。
③ 切削液狀態
觀察是否出現異味、品質下降或其他異常現象。
不同問題需要不同處理方式。若同時存在底屑、浮油與異味，則可以依現場需求規劃分階段處理。
FAQ｜CNC機車零件加工切削液管理
Q1：機車零件加工廠為什麼需要清理CNC水箱底屑？
加工過程會產生切屑與細小污染物，部分會沉積在水箱底部。定期清除底屑，有助於降低污染物持續累積。
Q2：吸屑機可以直接解決切削液異味嗎？
吸屑機主要功能是底屑、底泥清除及切削液過濾。若異味與浮油、微生物等因素有關，仍需要搭配適合的油水分離與殺菌除臭處理。
Q3：油水分離機主要處理什麼？
主要針對切削液中的浮油進行分離，原傳殺菌除臭型設備另外結合殺菌及除臭功能。
Q4：底屑清除與油水分離為什麼要分開處理？
因為底屑、底泥與浮油屬於不同污染來源。依污染物特性分別處理，更容易建立適合工廠的切削液管理流程。
Q5：切削液淨化後就一定可以長期使用嗎？
不應單憑一次處理結果判定。實際使用壽命仍會受到切削液種類、加工材料、污染程度、濃度管理及日常維護方式等因素影響。
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相關設備:
CNC切削液管理並非只有單一設備可以解決，而是應依「底屑、浮油、細粉、異味、濃度」等不同問題建立適合的管理方式。
原傳實業提供CNC吸屑、油水分離、殺菌除臭、精密過濾及循環淨化等設備，協助加工廠依現場需求規劃切削液管理方案。