切削液持續發臭，現場直接測試殺菌除臭效果
北部一家 CNC 加工廠因長時間使用切削液，現場出現明顯異味。
為了確認切削液殺菌除臭設備是否能符合實際加工需求，客戶選擇先進行現場測試，再決定是否導入設備。
本次原傳實業帶到現場測試的設備為：
原傳 NC切削液殺菌除臭機 DS-02（移動式）
測試重點並不是只看設備規格，而是直接確認實際切削液經過處理後，現場異味是否能獲得改善。
現場實測：切削液臭味明顯改善
經過現場處理後，原本困擾加工現場的切削液臭味快速改善。
客戶實際確認處理效果後，認為設備符合現場需求，直接下單採購 DS-02。
對加工廠而言，這類現場實測的價值在於，可以先依照實際切削液、水箱容量、污染狀況及加工條件確認設備是否適用，再進一步規劃日常管理方式。
DS-02如何進行切削液殺菌除臭？
DS-02 採用原傳專利微氣泡臭氧技術，將臭氧細化成微型氣泡，使臭氧與切削液有更充分的接觸。
透過臭氧循環，可協助加工廠進行：
* 切削液殺菌
* 切削液除臭
* 異味改善
* 細菌污染管理
* 切削液循環處理
設備不需添加化學藥劑，適合用於 CNC 加工機水箱及中央切削液處理系統。
為什麼這次選擇移動式 DS-02？
DS-02 與固定式設備最大的不同，在於移動式使用方式。
對於擁有多台 CNC 加工機的工廠，可以依照現場保養及管理排程，將設備移動至不同機台或水箱使用。
DS-02 內建泵浦，最大處理流量可達 100 L/min，可用於：
* CNC加工中心
* CNC車床
* CNC銑床
* CNC研磨機
* 工具機切削液水箱
* 中央切削液處理系統
因此，若工廠不是每一台 CNC 都需要配置固定式殺菌設備，移動式殺菌除臭機可以提供另一種管理方式。
切削液發臭，不只是更換新液
當加工廠反覆遇到切削液異味時，除了更換新液，也應進一步檢視水箱與切削液系統中的污染來源、循環狀況及細菌問題。
原傳實業從 CNC 加工現場出發，針對切屑、底泥、浮油、細粉、細菌及異味等不同污染問題，提供不同設備進行管理。
其中：
底屑／底泥問題 → 乾濕濾多用型吸屑機
浮油問題 → 油水分離機
細菌／異味問題 → 切削液殺菌除臭機
不同污染問題，應依現場狀況選擇相對應的處理方式。
FAQ｜CNC切削液殺菌除臭常見問題
Q1：切削液發臭可以使用殺菌機處理嗎？
可以。若現場異味與切削液中的微生物污染有關，可透過殺菌除臭設備進行處理。不過實際改善方式仍應依切削液狀況、污染來源及現場設備條件判斷。
Q2：DS-02是固定式還是移動式？
DS-02為移動式切削液殺菌除臭機，可依照工廠需求支援不同 CNC 加工機、水箱或中央切削液系統。
Q3：DS-02需要另外配置泵浦嗎？
不需要。DS-02內建泵浦，最大處理流量可達100 L/min。
Q4：DS-02如何進行殺菌除臭？
DS-02採用原傳微氣泡臭氧技術，將臭氧細化成微型氣泡，導入切削液循環系統進行殺菌與除臭處理。
Q5：切削液發臭是不是只要把浮油分離掉就可以？
不一定。浮油只是 CNC 切削液污染來源之一。若異味主要與微生物污染有關，單純進行油水分離未必能處理所有問題，因此應依現場狀況選擇油水分離、殺菌除臭或其他切削液管理設備。
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結語
此次北部 CNC 加工廠實測，客戶原本是因切削液發臭問題尋找改善方式，經由原傳 DS-02 現場測試後，確認臭味改善效果符合需求，最終直接下單採購。
對於需要處理 CNC 切削液異味、細菌污染，或希望採用一台設備巡迴管理多個加工區域的工廠，可進一步了解 DS-02 移動式切削液殺菌除臭機。