油水分離機OSS-01(快速殺菌款) 獨家專利設計,泵浦無卡屑損壞的風險,不需清洗濾心
| 規格 | 參數 |
|---|---|
| 機種 | 油水分離機 OSS-01 (快速殺菌款) |
| 體積尺寸 | 370*455* 420 |
| 使用動力 | 氣動+220V/110V PNEUMATIC |
| 本體淨重 | 25 Kg |
| 最大處理流量 | 600 L/h |
| 使用空壓壓力 | 0.2MPa~0.8MPa |
| 殺菌功能 | 微氣泡臭氧霧化式殺菌 |
| 除臭功能 | 有 |
CNC油水分離機推薦|原傳OSS專利型油水分離機
一次解決切削液發臭、變質與成本過高問題
在CNC加工過程中,切削液問題往往是影響成本與品質的關鍵:
❌切削液發臭、腐敗反覆發生
❌廢油含水率高,回收價格差
❌細菌滋生,影響加工穩定
❌多數市售油水分離機只能「撈浮油」,無法解決根本問題
什麼是「真正有效」的油水分離機?
真正有效的CNC油水分離機,必須同時具備:
- ✔ 油水分離能力
- ✔ 殺菌能力
- ✔ 除臭能力
否則只會出現:油分離了,但切削液還是會臭、會壞
原傳OSS油水分離機|切削液再生整合系統
原傳整合多項專利技術,打造真正可「淨化+再利用」的系統:
臭氧殺菌(解決切削液發臭根本原因)
高效率分離浮油,廢油含油率可達
≥95%
破壞細菌生存環境,抑制腐敗來源,有效防止切削液變質與發臭提升回收價值,降低廢油處理成本
除臭技術(從源頭消除異味)
分解臭味分子,而非掩蓋氣味
改善工作環境與員工體驗
CNC油水分離機推薦|原傳OSS專利型油水分離機
一次解決切削液發臭、變質與成本過高問題
在CNC加工過程中,切削液問題往往是影響成本與品質的關鍵:
❌切削液發臭、腐敗反覆發生
❌廢油含水率高,回收價格差
❌細菌滋生,影響加工穩定
❌多數市售油水分離機只能「撈浮油」,無法解決根本問題
什麼是「真正有效」的油水分離機?
真正有效的CNC油水分離機,必須同時具備:
- ✔ 油水分離能力
- ✔ 殺菌能力
- ✔ 除臭能力
否則只會出現:油分離了,但切削液還是會臭、會壞
原傳OSS油水分離機|切削液再生整合系統
原傳整合多項專利技術,打造真正可「淨化+再利用」的系統:
臭氧殺菌(解決切削液發臭根本原因)
高效率分離浮油,廢油含油率可達 ≥95%
破壞細菌生存環境,抑制腐敗來源,有效防止切削液變質與發臭提升回收價值,降低廢油處理成本
除臭技術(從源頭消除異味)
分解臭味分子,而非掩蓋氣味
改善工作環境與員工體驗
原傳 vs 傳統油水分離機比較
|
比較項目 |
原傳智能殺菌型油水分離機 |
傳統油水分離機 |
|
油水分離效果 |
✅廢油含油率≥95%,回收價值高、可再利用 |
❌含水率高、含油率低,回收價值差 |
|
殺菌能力 |
✅臭氧+微奈米氣泡,全面抑菌 |
❌無殺菌功能 |
|
除臭控制 |
✅臭氧系統,自動運作 |
❌無除臭功能 |
|
水平調整 |
✅免調整水平 |
❌需人工調整 |
|
處理範圍 ˊ |
✅浮油+細菌+異味+pH平衡一次解決 |
❌僅處理浮油 |
關鍵差異:原傳是「切削液再生系統」,不是單純油水分離機
原傳專利技術優勢
- 專利臭氧殺菌技術(有效抑菌)
- 防堵塞泵浦(不卡屑)
- 小型化設計(快速安裝)
- 高耐用結構(3年保固)
實際導入效益(工廠實測)
導入後可明顯改善:
✔ 切削液更換頻率降低
✔ 廢油回收價值提升
✔ 異味問題顯著改善
✔ 加工穩定度提升
✔ 刀具壽命延長
平均可節省大量耗材與維護成本
適用產業
- CNC加工廠
- 精密零件製造
- 模具加工
- 自動化設備產線
- 各類水處理系統
常見問題 FAQ
Q1:切削液為什麼會發臭?
因為滑道油混入形成浮油層,阻隔氧氣,導致細菌大量滋生,產生腐敗氣味。
Q2:為什麼裝了油水分離機還是會臭?
多數油水分離機只有「撈油功能」,沒有殺菌與除臭能力,因此無法解決根本問題。
Q3:如何延長切削液使用壽命?
關鍵在於:
- 去除浮油
- 抑制細菌
- 除臭淨化
缺一不可
Q4:油水分離機真的能降低成本嗎?
可以,但前提是具備完整功能(分離油水+殺菌+除臭)。
否則只會增加設備成本,無法降低耗材支出。
Q5:原傳油水分離機安裝簡單,是否代表功能較陽春?
並非如此。原傳設計重點在於「高效率+低門檻導入」,在維持專業分離效果的同時,簡化安裝流程,免調整水平,讓設備真正落地使用。
油水分離之前
油水分離之後
油水分離之前




