切削液容易發臭、變質、產生浮油與細菌污染，是許多 CNC 加工廠長期面臨的問題。
北部CNC加工廠實測案例
在北部 CNC 加工廠實測中，由導入原傳實業OSS 油水分離臭氧循環抑菌系統系統後，改善效果如下：
導入前：
• 切削液短時間內發臭
• 浮油與雜質浮屑堆積嚴重
• 廢液更換頻率高
• 加工環境品質下降
導入後：
• 浮油分離效率提升
• 異味明顯降低
• 切削液使用壽命延長
• 廢液處理成本下降
• 整體加工穩定性提升
⚙️ 技術原理
OSS 系統透過以下三項技術達成切削液壽命延長：
✔ 微氣泡臭氧循環抑菌技術
將臭氧以微氣泡形式溶解於液體中，有效抑制細菌繁殖。
✔ 24小時智能殺菌除臭循環系統
持續進行油水分離與切削液循環過濾，同步抑制細菌滋生並降低異味產生，使切削液維持穩定狀態。
✔ 雜質浮屑過濾機制
同步過濾金屬粉末與雜質浮屑來源，降低污染累積。
❓ 常見問題 FAQ
Q1：切削液為什麼容易變質？
主要原因是浮油、雜質浮屑與細菌共同作用造成污染累積。
Q2：如何延長切削液使用壽命？
需同時進行油水分離、雜質浮屑過濾與抑菌循環。
Q3：只用殺菌劑有效嗎？
效果有限，因污染源仍持續存在。
Q4：哪些設備最容易發生污染？
CNC車床、銑床、磨床與放電加工機...。