在 CNC 加工現場中，許多工廠長期忽略「水箱底部污染累積」問題，導致切削液壽命縮短、加工品質不穩定，甚至增加廢液處理與停機成本。
尤其常見以下狀況：
• 水箱底部油泥與金屬細屑長期沉積
• 切削液容易發臭、乳化、變質
• 浮油覆蓋液面造成細菌滋生
• 水槽清理耗時且需頻繁停機
• 加工現場異味與污染問題增加
本次北部 CNC 加工廠，由原傳團隊現場導入「原傳乾濕濾多用型吸屑機」，實際針對水箱底泥與切削液污染問題進行處理測試。
CNC 加工水箱中，因切削液混合金屬細屑與油污，長期沉積於底部形成底泥，清理困難且影響加工品質。
現場狀況:
1. 底部細屑長期堆積
金屬粉屑、研磨細粉與油泥沉積於水箱底部，容易形成污染源。
2. 浮油覆蓋造成缺氧
當浮油長期覆蓋液面時，容易形成細菌滋生環境，加速切削液劣化。
3. 傳統設備無法徹底清除底泥
許多吸屑設備只具備吸屑功能，無法真正清除水箱底泥污染。
因此，即使更換新液，污染源仍持續存在。
原傳乾濕濾多用型吸屑機實測重點
專利乾吸技術
可直接吸除沉積於水箱底部的油泥、金屬細屑與細微污染物，改善傳統設備難以處理的底泥問題。
切削液循環過濾
透過循環過濾系統，降低浮屑與雜質累積，延長切削液使用壽命。
改善切削液異味
降低細菌滋生條件，減少切削液發臭與乳化問題。
降低停機與清槽成本
不須停機，縮短人工清槽時間，提高現場清潔效率。
改善加工現場環境
減少油泥與浮油堆積，提升 CNC 加工區整潔度。
原傳實業如何改善 CNC 切削液污染問題？
原傳多年專注於：
• CNC 水箱清理
• 切削液循環過濾
• 底泥與浮油處理
• 油水分離與抑菌應用
• 加工現場污染改善
透過實際工廠測試與專利技術，協助加工廠建立更穩定的切削液管理系統，而非僅以「更換切削液」作為短期處理方式。
適用產業
• CNC 加工
• 金屬加工
• 精密加工
• 陶瓷加工
• 研磨加工
• 水箱底泥清理
• 切削液過濾循環
FAQ 常見問題
CNC 水箱底泥為什麼很難清除？
因底泥通常混合油泥、金屬細屑與加工粉末，容易沉積於水箱底部死角，傳統吸屑設備只能吸屑，無循環過濾及乾吸功能，對水箱底部殘油.殘屑無法徹底清除。
切削液發臭一定要全部更換嗎？
不一定。若污染來源未清除，即使更換新液，仍可能快速再次變質。
吸屑機可以處理細微金屬屑嗎？
原傳乾濕濾多用型吸屑機可針對底部沉積細屑與油泥進行清除，並具備循環過濾功能，最高過濾精度1 um，不只是吸屑機，還可當過濾機使用，改善水箱污染累積問題。
適用產業
• CNC 加工
• 金屬加工
• 精密加工
• 陶瓷加工
• 研磨加工
• 切削液循環過濾
• 工業水箱清理
相關資訊:
官方網站：https://tme-cnc.com/
Facebook：https://www.facebook.com/profile.php......
更多實測案例：https://www.youtube.com/user/sekiemail/videos
服務專線：0989-060-002
LINE ID：sekiemail