油水分離機OSS-01(快速殺菌款)

油水分離機OSS-01(快速殺菌款) 獨家專利設計，泵浦無卡屑損壞的風險，不需清洗濾心

CNC油水分離機推薦｜改善切削液發臭、浮油與廢油問題｜原傳 OSS 智能抑菌型油水分離機

 

在 CNC 加工現場中，切削液不僅影響冷卻與潤滑效果，更直接關係到：

* 加工穩定度

* 刀具壽命

* 工件品質

* 廢液處理成本

* 工作環境氣味

* 機台維護頻率

 

許多 CNC 加工廠長期面臨：

* 切削液反覆發臭

* 浮油堆積

* 廢油含水率過高

* 水箱油泥沉積

* 細菌滋生

* 切削液更換頻率過高

 

而多數傳統油水分離機僅能處理表面浮油，無法真正改善切削液長期污染問題。

 

原傳 OSS 智能抑菌型CNC油水分離機，除了具備油水分離功能，更整合臭氧抑菌、異味控制、循環淨化與雜質過濾技術，協助加工廠改善切削液污染與臭味問題。

 

為什麼切削液容易發臭？

 

在 CNC 加工過程中，滑道油、加工油與各類污染物會逐漸混入切削液內。

當浮油長時間覆蓋液面後，容易形成缺氧環境，降低液體氧氣交換效率。

在缺氧環境下，厭氧菌會快速滋生，並分解液體中的有機污染物，進一步產生腐敗異味。

 

若水箱內同時累積：

* 金屬細屑

* 油泥

* 加工油污

* 懸浮雜質

則細菌繁殖速度通常會更加明顯。

 

因此，切削液發臭的真正原因，通常並非單純浮油，而是：

* 缺氧環境

* 細菌滋生

* 長期污染累積

共同造成。

 

為什麼用了油水分離機仍無法改善臭味？

 

許多傳統油水分離機的主要功能為：

「表面浮油撈除」

 

雖然能降低部分浮油堆積，但若設備缺乏：

* 抑菌能力

* 異味控制

* 液體循環

* 雜質過濾

* 水箱淨化能力

水箱內仍可能持續形成細菌滋生環境。

 

因此實際加工現場常見：

「油有分離，但切削液仍持續發臭」

尤其當：

* 底部油泥未清除

* 雜質持續循環

* 水箱長期污染累積

異味與腐敗問題仍可能反覆發生。

 

CNC切削液管理不只是油水分離

 

許多加工廠將切削液問題視為「浮油問題」，但實際上，切削液污染通常同時包含：

* 浮油污染

* 細菌滋生

* 底部油泥累積

* 金屬細屑循環

* 缺氧腐敗

因此，單純撈除浮油，通常無法真正改善切削液長期穩定性。

 

完整的切削液管理，通常需同時包含：

* 油水分離

* 細菌抑制

* 異味控制

* 雜質過濾

* 液體循環淨化

* 穩定PH值

缺少其中任一環節，都可能影響切削液壽命與加工品質。

 

原傳 OSS CNC油水分離機｜改善切削液長期污染問題

 

原傳 OSS 系列定位為：

「改善切削液長期污染問題的智能油水分離設備」

 

除了油水分離功能外，同時整合：

* 微氣泡臭氧循環抑菌

* 異味及PH值控制

* 切削液循環淨化

* 雜質浮屑過濾

 

協助改善加工現場常見的：

* 切削液發臭

* 浮油堆積

* 廢油含水率過高

* 水箱污染

* 油泥沉積

* 長期細菌滋生

* 切削液乳化

…等問題。

 

原傳專利分層沉降重力分離技術

 

原傳 OSS 採用專利分層沉降重力分離技術，利用油水比重差異進行穩定分離。

透過：

* 分層沉降設計

* 穩定液面控制

* 重力分離原理

降低水分混入廢油的機率。

 

實際應用中：

* 廢油含油率可達 95% 以上

* 含水率可低於 5%

有助於：

* 提高廢油回收價值

* 降低廢液處理成本

* 減少切削液浪費

 

微氣泡臭氧循環抑菌技術原理

 

原傳 OSS 系統搭載微氣泡臭氧循環抑菌技術。

透過微氣泡擴散原理，可提高臭氧於液體中的接觸效率與循環範圍。

 

當臭氧於液體內循環時，可協助改善：

* 細菌滋生

* 異味來源

* 切削液腐敗速度

* 工作環境氣味問題

並降低長期污染累積對切削液品質造成的影響。

原傳 vs 傳統油水分離機比較

比較項目	原傳智能殺菌型油水分離機	傳統油水分離機
油水分離效果	✅廢油含油率≥95%，回收價值高、可再利用	❌含水率高、含油率低，回收價值差
殺菌能力	✅臭氧＋微奈米氣泡，全面抑菌	❌無殺菌功能
除臭控制	✅臭氧系統，自動運作	❌無除臭功能
水平調整	✅免調整水平	❌需人工調整
處理範圍 ˊ	✅浮油＋循環過濾＋細菌＋異味＋pH平衡一次解決	❌僅處理浮油

關鍵差異：原傳是「切削液再生系統」，不是單純油水分離機

實際加工現場常見問題

 

實際 CNC 加工現場中，常見：

 

* 水箱表面浮油堆積

* 底部油泥沉積

* 雜質循環污染

* 夏季切削液快速腐敗

* 假日停機後異味加重

* 多台 CNC 共用水箱污染加速

 

部分工廠即使已安裝油水分離設備，仍可能因缺乏抑菌與循環處理能力，使切削液於短時間內再次產生異味。

因此，單純油水分離通常無法完全改善切削液長期污染問題。

 

導入原傳 OSS 後可改善項目

 

導入原傳 OSS 系統後，可協助改善：

 

* 切削液發臭問題

* 浮油堆積問題

* 工作環境異味

* 廢油回收品質

* 水箱污染問題

* 切削液更換頻率

 

並降低長期：

 

* 廢液處理成本

* 清潔維護工時

* 耗材成本

* 切削液浪費

 

適用產業

 

原傳 OSS 系列適用於：

 

* CNC 加工廠

* 精密零件加工

* 模具加工

* 金屬加工

* 陶瓷加工

* 自動化產線

* 集中式切削液系統

* 工業水處理應用

 

常見問題 FAQ

 

Q1：切削液為什麼會發臭？

因為滑道油混入形成浮油層，阻隔氧氣，導致細菌大量滋生，產生腐敗氣味。

 

Q2：為什麼裝了油水分離機還是會臭？

多數油水分離機只有「撈油功能」，沒有殺菌與除臭.過濾能力，因此無法解決根本問題。

 

Q3：如何延長切削液使用壽命？

關鍵在於：

• 雜質浮屑過濾機制
• 去除浮油
• 抑制細菌
• 除臭淨化

缺一不可

 

Q4：油水分離機真的能降低成本嗎？

可以，但前提是具備完整功能

(分離油水＋殺菌＋除臭及雜質.浮屑過濾能力)

否則只會增加設備成本，無法降低耗材支出。

 

Q5：原傳油水分離機安裝簡單，是否代表功能較陽春？

並非如此。原傳設計重點在於「高效率＋低門檻導入」，在維持專業分離效果的同時，簡化安裝流程，免調整水平，讓設備真正落地使用。

油水分離機選購指南 OSS-01 VS OSS-02

項目	OSS-01殺菌型油水分離機	OSS-02殺菌型油水分離機
適合方式	固定式,體積小	移動式,體積適中
適合場域	單台CNC,小型加工廠	多台CNC,中.大型加工廠,中央處理槽
建議使用台數	1對1台	1對5台
處理速度	600L/H	1200L/H
機械尺寸	370*455*420mm	470*300*730mm
是否配備輪子	無	有
安裝方式	可固定於CNC水箱或廢油桶上方	可移動至各機台旁使用
移動便利性	可放置台車移動	標配活動輪方便移動
殺菌功能	可選配殺菌/無殺菌功能	可選配殺菌/無殺菌功能
適合對象	單機或少量及廢油桶處理客戶	多機或中央處理槽客戶