油水分離機OSS-02(大流量款)

油水分離機OSS-02(大流量款) 獨家專利設計，二代設計油水分離更乾淨，移動式，免調水平，效能更快

專利技術與產品優點

CNC切削液發臭怎麼辦？油水分離機沒用的原因與完整解決方案

在CNC加工現場，切削液產生異味的主因並非單純浮油，而是「細菌在油水界面大量滋生」。當滑道油覆蓋液面後，氧氣被阻隔，厭氧菌迅速繁殖，進而產生硫化物與腐敗氣味，造成切削液發臭與品質劣化。

這也是多數傳統油水分離機即使去除浮油後，切削液仍持續發臭的關鍵原因——缺乏有效的殺菌與抑菌機制。

真正有效的切削液管理，必須同時具備：

✔ 油水分離（去除浮油）

✔ 抑菌控制、除臭淨化（抑制細菌、消除異味）

✔ 循環過濾（降低汙染累積）

CNC切削液油水分離機推薦｜微氣泡臭氧持續抑菌、循環過濾＋延長壽命完整解決方案

在CNC加工過程中，切削液因滑道油混入與金屬微粒累積，容易形成浮油層並造成污染循環，導致異味、變質與加工品質不穩。長期下來，不僅增加切削液更換頻率，也大幅提高廢液處理與營運成本。

原傳實業專利【殺菌除臭型油水分離機】，整合「高效油水分離、循環過濾＋24小時自動控制微氣泡臭氧抑菌、除臭淨化」四大核心技術，從根本改善切削液污染與細菌滋生問題。

透過微氣泡技術，將臭氧均勻溶入切削液中，大幅提升殺菌效率與覆蓋範圍，有效抑制細菌生長、分解異味來源，改善切削液PH值，同時提升液體潔淨度與穩定性。

第三方檢測驗證｜切削液壽命延長與成本優化

經第三方檢測與實際加工場域驗證，在正常使用與定期維護條件下，導入原傳專利微氣泡臭氧抑菌技術，可改善切削液PH值，使切削液使用壽命延長約2～5倍，並有效降低約70%廢油回收與處理成本（實際效果依加工環境與使用條件而異）。

有效降低企業在切削液更換、廢液處理與設備維護上的長期成本支出，同時提升加工環境品質。

設備運作優勢與實際效益

設備可24小時自動控制，進行殺菌循環，有效抑制細菌持續滋生，延緩切削液劣化速度，維持長時間穩定品質。

搭配原傳獨家專利設計，不僅可快速去除浮油與污染物，更能進一步提升加工精度與刀具使用壽命，全面優化生產效率與加工穩定性。

產品優勢

✔ 微氣泡臭氧技術，有效循環抑菌除臭，解決切削液發臭問題

✔ 油水分離、循環過濾＋抑菌、除臭同步進行，改善切削液PH值及整體品質

✔ 延長切削液使用壽命，降低更換頻率

✔ 降低廢油回收成本與處理負擔

✔ 提升加工精度，減少刀具耗損

✔ 專利結構設計耐用，使用壽命長

✔ 操作簡單，免調整水平，快速安裝不佔空間

✔ 提供3年保固，穩定性高

適用產業與應用範圍

適用於各類金屬加工與精密製造產業：

CNC加工｜精密加工｜模具製造｜金屬切削｜自動化產線

為什麼選擇原傳油水分離機？

與傳統僅具油水分離功能的設備不同，原傳油水分離機從「細菌控制」與「液體淨化」出發，提供完整的切削液管理解決方案。

不只是分離浮油，而是同步完成循環過濾、抑菌、除臭，直接改善切削液品質

不只是短期改善、而是長期穩定延長切削液壽命

適用於各類CNC切削液管理、油水分離機升級與切削液再利用需求，是提升加工穩定性與降低成本的關鍵設備。

常見問題 FAQ

Q1：切削液為什麼會發臭？

A：主要原因為滑道油覆蓋液面，導致氧氣不足，厭氧菌大量滋生並產生腐敗氣味。

Q2：油水分離機為什麼無法解決異味問題？

A：多數傳統設備僅處理浮油，未具備殺菌與抑菌功能，因此無法從根本抑制細菌與異味。

Q3：如何有效延長切削液使用壽命？

A：需同時進行油水分離、殺菌控制與循環過濾、液體淨化，才能有效延長使用時間並維持加工穩定性。

實測數據

油水分離機選購指南 OSS-01 VS OSS-02

油水分離之前

油水分離之後

油水分離之前

油水分離之後

切削液殺菌檢驗中心測試報告

測試報告：切削液 (殺菌)

測試報告：切削液 (殺菌)

測試報告：切削液 (未殺菌)

測試報告：切削液 (未殺菌)

殺菌除臭，專利冷卻；零件保固三年，最佳油水分離效果！

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最佳的油水分離效果