客戶現場狀況
北部一間鋁加工廠長期受到切削液發臭困擾。
為了改善異味與細菌污染，客戶曾導入傳統臭氧設備，希望透過臭氧殺菌延長切削液使用壽命。
但使用數月後，現場仍持續出現：
* 切削液散發明顯異味
* 細菌持續滋生
* 切削液品質快速劣化
* 加工環境維護負擔增加
因此，客戶邀請原傳工程人員進行現場測試，希望找出真正影響切削液品質的原因。
現場導入原傳殺菌除臭型油水分離機
原傳工程人員於現場導入原傳殺菌除臭型油水分離機，設備搭載微奈米氣泡臭氧技術，可同步進行油水分離、切削液循環、殺菌及除臭。
實測不到一小時，即可觀察到：
✅ 切削液逐漸恢復潔淨
✅ 異味明顯降低
✅ 液體循環品質改善
現場人員也明顯感受到加工環境氣味改善，切削液外觀較測試前更加穩定。
為什麼同樣使用臭氧，改善效果卻不同？
切削液發臭除了細菌滋生之外，也與浮油覆蓋、污染物累積及臭氧與切削液的接觸效率有關。
原傳殺菌除臭型油水分離機搭載的微奈米氣泡臭氧技術，可提升臭氧在切削液中的分散效率，同時搭配油水分離循環，降低浮油與污染物持續累積，使殺菌、除臭及切削液維護效果更加穩定。
因此，改善切削液品質不能只依靠臭氧，而應結合油水分離、污染控制、循環淨化與殺菌管理，才能有效延長切削液使用壽命。
本次實測重點
* 傳統臭氧設備使用數月，異味仍未改善。
* 導入原傳殺菌除臭型油水分離機進行現場測試。
* 微奈米氣泡臭氧搭配油水分離循環，不到一小時即可觀察到切削液品質改善。
* 提供 CNC 加工廠切削液管理與異味改善的實務參考。
觀看完整實測影片
完整影片記錄北部鋁加工廠現場測試過程，歡迎觀看改善前後差異，了解原傳殺菌除臭型油水分離機如何透過微奈米氣泡臭氧技術，協助改善切削液異味、提升液體循環品質，並延長切削液使用壽命。
常見問題（FAQ）
Q1：為什麼使用臭氧機，切削液還是會發臭？
切削液發臭除了細菌滋生外，也可能與浮油覆蓋、水箱底泥、金屬細粉累積及臭氧與液體接觸效率有關。如果污染源未同步控制，即使使用臭氧設備，也可能無法有效改善異味。
Q2：原傳殺菌除臭型油水分離機如何改善切削液異味？
原傳殺菌除臭型油水分離機搭載微奈米氣泡臭氧技術，可同步進行油水分離、切削液循環、殺菌及除臭，協助降低細菌滋生、改善異味並維持切削液品質。
Q3：如何降低切削液發臭的機率？
除了定期維護切削液濃度外，也應減少浮油累積、清除水箱底泥、過濾金屬細粉並控制細菌滋生，建立完整的切削液管理流程，有助於維持液體品質與加工穩定性。
延伸閱讀