CNC切削液管理與加工環境完整解決方案｜原傳實業

原傳完整切削液管理系統｜四大核心技術整合

原傳實業致力於 CNC 切削液管理與加工環境改善，整合多年現場服務經驗、專利技術與設備規劃，打造完整的切削液淨化系統。透過底泥清除、油水分離、精密過濾及切削液再生循環四大核心技術，從污染源開始改善切削液品質，協助加工廠降低生產成本、提升加工品質並延長設備使用壽命。

① 底屑／底泥清除（專利乾濕濾多用型吸屑機）

採用原傳專利乾濕濾技術，可於不停機狀態下快速清除 CNC 水箱底泥、金屬屑、浮屑、鋁粉、鑄鐵粉、鎢鋼粉、陶瓷粉等各類污染物，並同步進行 1μm 精密過濾，有效降低細菌滋生與污染累積，維持切削液潔淨，提升加工穩定性。

② 油水分離（浮油控制、殺菌除臭）

高效率分離切削液表面的滑道油、浮油及異物油，改善液面缺氧環境，降低細菌繁殖與異味產生。搭配原傳專利殺菌除臭技術，可有效改善切削液發臭、變質及污染問題，延長切削液使用壽命。

③ 精密過濾（微粒淨化）

最高可提供 0.01μm 精密過濾，有效去除研磨粉、金屬細粉、陶瓷粉及其他微細顆粒，降低循環污染，維持切削液穩定品質，減少刀具磨耗，提高加工精度、產品良率與設備可靠性。

④ 切削液再生（循環使用）

整合底泥清除、油水分離、精密過濾與殺菌除臭等完整淨化流程，使切削液能長時間循環使用，降低新液採購成本、廢液處理費用及設備維護成本，協助加工廠建立完善的 CNC 切削液管理制度。

為什麼選擇原傳完整切削液管理系統？

許多加工廠認為只要安裝油水分離機即可改善切削液問題，但實際上，真正造成切削液快速劣化的原因通常包括：

* 水箱底泥與金屬細粉持續累積

* 浮油覆蓋液面，造成缺氧環境

* 細菌與黴菌大量繁殖

* 切削液品質逐漸下降

* 廢油與廢液處理成本持續增加

若僅改善其中一項問題，污染仍可能反覆發生。

原傳完整切削液管理系統透過底泥清除、油水分離、精密過濾、殺菌除臭及循環再生等核心技術，協助加工廠從污染源開始改善切削液品質，降低加工成本、提升加工精度，並打造更穩定、更環保的加工環境。

原傳完整切削液管理系統適用產業

適用於各類 CNC 加工與金屬加工產業，包括：

* CNC 車床加工

* CNC 銑床加工

* 五軸加工中心

* 航太零件加工

* 汽機車零件製造

* 工具機產業

* 模具加工

* 精密零件加工

* 醫療器材製造

* 半導體零件加工

* 陶瓷加工

* 鎢鋼加工

* 銅線加工

* 中央切削液處理系統

導入原傳系統的實際效益

• 切削液使用壽命延長2～5倍
• 減少70%以上更換與維護成本
• 清潔作業時間降低80%
• 改善切削液發臭與細菌問題
• 提升加工穩定性與產品良率

原傳專業價值

原傳實業致力於成為 CNC 切削液管理與加工環境改善的專業夥伴，透過現場實測、專利技術與完整設備規劃，為加工廠提供可落實、可驗證的改善方案。

原傳實業深耕 CNC 加工產業多年，專注於 CNC 切削液管理、水箱底泥清除、切削液精密過濾、油水分離、殺菌除臭及油霧粉塵收集 等核心技術，協助加工廠改善加工現場常見問題，提升加工品質、生產效率與設備穩定性。

針對 切削液發臭、變質、起泡、浮油污染、水箱底泥堆積、金屬細粉累積、廢油含水率過高、廢液處理成本增加及加工品質不穩定 等問題，原傳實業結合多年 CNC 加工現場服務經驗與專利設備，依據不同加工製程、機台配置及使用需求，提供完整且符合實際應用的切削液管理解決方案。

從 底泥清除、切削液精密過濾、油水分離、殺菌除臭到油霧粉塵收集，原傳實業建立完整的加工環境改善流程，不僅協助企業延長切削液使用壽命、降低新液採購與廢液處理成本，更能提升加工精度、降低設備維護需求，打造更潔淨、更穩定、更高效率的生產環境。

秉持「現場實測、持續創新、專業服務」的理念，原傳實業持續投入 CNC 周邊設備研發，提供從單機設備到整體切削液管理規劃的一站式服務，協助全球製造業提升競爭力，並朝向資源循環、節能減碳與永續製造的目標邁進。

從設備升級為系統，才是真正解決方案

切削液問題的本質，是長期污染與循環累積的結果。

唯有透過「底泥清除、浮油控制、微粒過濾與液體再生」的整合應用，才能真正達成：

✔ 延長切削液壽命

✔ 降低加工成本

✔ 穩定加工品質