北部加工廠實測｜切削液發臭不只是浮油造成
許多 CNC 加工廠遇到切削液發臭時，第一個想到的是浮油過多，但實際上，即使浮油不明顯，切削液仍可能因細菌滋生、污染物累積及循環管理不足而產生異味。
本次北部加工廠便遇到相同問題。
現場反映切削液長期散發異味，不僅影響工作環境，也擔心加工品質受到影響，因此邀請原傳工程團隊前往評估。
導入原傳專利殺菌型油水分離機後，透過油水分離、切削液循環及殺菌除臭技術，快速改善切削液污染問題。
現場改善成果
✅ 切削液異味明顯降低
✅ 油水快速分離
✅ 細菌滋生受到抑制
✅ 延長切削液使用壽命
✅ 降低廢油回收成本
切削液管理的重點並非只有更換新液，而是降低污染源、維持循環品質，才能真正延長切削液使用週期。
FAQ
Q1：切削液沒有很多浮油，為什麼還是會發臭？
浮油只是造成切削液變質的其中一項因素，即使浮油不多，若細菌持續繁殖、水箱底泥累積或循環不足，仍可能產生異味。
Q2：切削液發臭一定要全部更換嗎？
不一定。如果污染程度尚未過高，透過油水分離、殺菌除臭及循環管理，通常可有效延長切削液使用壽命，降低換液頻率。
Q3：油水分離機可以改善切削液異味嗎？
油水分離可降低浮油污染，再搭配殺菌除臭技術，有助於抑制細菌滋生，改善切削液異味與循環品質。
Q4：哪些加工廠容易遇到切削液發臭？
CNC 車床、銑床、研磨機、放電加工、中央處理槽等，只要長時間使用水溶性切削液，都可能遇到異味與細菌問題。
Q5：如何延長切削液使用壽命？
建議定期清除底泥、分離浮油、循環過濾及抑制細菌滋生，建立完整的切削液管理流程。
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