在 CNC 加工現場中，切削液管理一直是影響加工品質與生產成本的重要因素。許多加工廠長期受到切削液發臭、浮油堆積、乳化變質、細菌滋生以及廢液處理成本增加等問題困擾。
尤其當機台長時間停機或切削液循環不佳時，水箱內部容易形成缺氧環境，使細菌快速繁殖，進一步造成切削液劣化、異味產生及加工穩定度下降。
加工廠常見切削液污染問題
本次北部加工廠現場實測前，客戶已面臨以下狀況：
- 水箱表面長期漂浮大量滑道油
- 切削液乳化速度加快
- 水箱異味嚴重影響工作環境
- 細菌污染反覆發生
- 泡沫過多影響加工穩定性
- 廢油回收時含水率偏高
- 切削液更換頻率增加
客戶曾評估多種油水分離設備，但始終無法有效解決污染源問題。
#原傳專利殺菌除臭型油水分離機現場實測
經原傳技術團隊現場評估後，導入專利殺菌除臭型油水分離機進行實際測試。
設備運轉後，可持續將漂浮於液面的滑道油與雜油有效分離，降低油膜覆蓋造成的缺氧環境，並透過專利殺菌技術抑制細菌繁殖。
實測過程中觀察到：
- 浮油明顯減少
- 切削液異味改善
- 泡沫產生量降低
- 排出廢油含水率降低
- 切削液循環品質提升
- 水箱污染速度減緩
現場操作人員對改善效果表示肯定，並於測試完成後導入設備使用。
## 為什麼油水分離效果會影響切削液壽命？
許多工廠認為切削液變質是因為使用時間過長，但實際上造成切削液劣化的主要原因往往來自於：
1. 浮油長期覆蓋液面
2. 底部污染物持續累積
3. 細菌大量繁殖
4. 水箱循環環境惡化
若無法有效排除污染源，即使更換新切削液，也可能在短時間內再次產生異味與乳化現象。
因此，建立完整的切削液管理機制，並搭配高效率油水分離設備，是延長切削液壽命的重要關鍵。
## 原傳油水分離機特色
- 高效率油水分離技術
- 排出廢油含水率低
- 專利殺菌抑菌系統
- 除臭功能改善現場異味
- 內建消泡設計
- 延長切削液使用壽命
- 降低廢液處理成本
- 減少切削液更換頻率
- 無需額外添加化學藥劑
## CNC切削液管理解決方案
若您的工廠也有以下問題：
- CNC切削液發臭
- 水箱浮油堆積
- 切削液乳化變質
- 細菌污染反覆發生
- 泡沫過多影響加工
- 廢液處理成本過高
建議透過現場實測方式評估污染來源，建立適合的切削液淨化與油水分離系統，才能真正提升切削液循環品質與降低整體營運成本。