切削液乳化怎麼辦?鋁材加工浮油污染原因、發臭原因與油水分離改善完整解析|原傳實業

首頁 - 最新動態 - 成功案例
7


許多鋁材加工廠都曾遇過相同問題:

切削液明明才剛更換,卻很快又出現異味,甚至乳化、變質。

 

真正影響切削液壽命的原因,往往不是切削液本身,而是長時間累積於液面的浮油。

當滑道油、潤滑油等外來油品持續混入切削液,若沒有及時分離,不僅容易造成切削液乳化,也可能促進細菌滋生,進一步影響加工品質、刀具壽命及工作環境。

 

本次鋁材加工廠導入原傳殺菌型油水分離機,透過持續分離浮油、切削液循環及殺菌除臭技術,改善切削液品質與加工環境。

 

改善成果:

 

浮油持續分離

切削液異味改善

抑制細菌繁殖

延長切削液使用壽命

降低換液及水箱清洗成本

 

📖 延伸閱讀

 

切削液發臭怎麼辦?

油水分離機選購指南?

切削液多久需要更換?

切削液乳化原因解析

CNC 切削液管理完整指南

 

相關設備:

 

OSS 殺菌型油水分離機系列