本次北部加工廠實測案例中，客戶原本每隔一段時間就必須補充或更換切削液，長期下來形成龐大營運成本。
原傳殺菌除臭多用型油水分離機透過：
1. 浮油分離
2. 臭氧殺菌
3. 異味抑制
4. 雜質過濾
5. 切削液循環淨化
有效延長切削液使用壽命。
現場導入後可明顯改善：
* 切削液品質
* 水箱衛生環境
* 加工液穩定度
* 新油採購頻率
進一步協助企業降低整體切削液管理成本。
對於希望提升 ESG、降低耗材支出及減少廢液排放的加工廠而言，切削液管理已成為重要課題。
FAQ
Q1：如何降低 CNC 切削液的使用成本？
切削液成本除了新油採購外，還包含廢液處理、廢油回收及停機換液成本。透過定期油水分離、殺菌及污染控制，可延長切削液使用壽命，降低整體使用成本。
Q2：切削液容易發臭會增加成本嗎？
會。當切削液受到細菌污染或浮油覆蓋時，容易產生異味並加速劣化，導致更換頻率增加，進而提高新油採購與廢液處理費用。
Q3：油水分離機可以降低廢油回收成本嗎？
可以。當浮油能持續被分離，切削液污染速度降低，可延長使用週期並減少廢油產生量，有助於降低廢油回收與廢液處理成本。