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鋁加工切削液為什麼容易出現浮油與異味？北部鋁加工廠現場實測
鋁加工CNC現場長時間使用水溶性切削液時，除了加工產生的鋁屑與細粉之外，滑道油、潤滑油等外來油品也可能持續進入切削液。 當浮油長時間累積，再加上水箱底部污染物與微生物滋生，就可能出現切削液異味、液體品質下降及使用週期縮短等問題。 這次原傳實業前往北部鋁加工廠進行現場實...
CNC切削液污染物有哪些？浮油、底泥、金屬細粉、切屑與細菌一次搞懂｜原傳實業
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊CNC加工過程中，切削液會持續循環於機台、水箱、幫浦與加工區域之間。因此，切削液長時間使用後，污染物並不只有「切屑」這麼簡單。實際加工現場可能同時存在： *大型金屬切屑*細小金屬切屑*金屬細粉*水箱底泥*浮油*油泥*細菌與微生物...
切削液超精密過濾機CEF-01(濾芯可清洗重複使用)
規格參數機種CEF-01（濾芯可清洗重複使用）體積尺寸W720xD500xH800使用動力氣動淨重70Kg最大處理流量10~180L/min使用空壓壓力0.2MPa-0.8MPa最大耗氣量600L/min過濾精度50um~0.1umCNC切削液超精密過濾機CEF-01｜0.1μm高精度過...
關於原傳實業｜CNC切削液管理與加工環境改善設備製造商
關於原傳實業｜CNC切削液管理與加工環境改善專家 原傳實業成立於2017年（民國106年），但團隊在工具機與加工產業累積的技術經驗，可追溯至公司成立之前。 原傳團隊源自日本工具機維修團隊，長期投入工具機維修、設備保養與加工現場服務，在加工產業已累積數十年的實務經驗。&...
南部加工廠實測｜CNC廢切削液如何減量？油水分離＋殺菌除臭改善問題
南部加工廠實測｜CNC廢切削液如何減量？從油水分離到切削液再利用 CNC加工廠如果經常需要更換切削液，除了新液成本增加，也會同步產生更多廢切削液與回收處理負擔。 本次南部加工廠現場面臨的問題，就是廠內廢油桶持續增加，合法回收費用也越來越高。因此，本次實測的重點不是單純...
原傳優勢
原傳專利技術｜從污染源到加工環境的完整管理 原傳實業從CNC加工現場的實際需求出發，針對底屑、浮油、細粉、微生物、油霧粉塵及壓縮空氣水分等不同污染來源，開發對應的設備與專利技術。透過： 底屑清除→油水分離→抑菌除臭→精密過濾→循環淨化→油霧粉塵收集→壓縮空氣乾燥&nb...
CNC切削液從使用到排放如何管理？日常保養、循環淨化、回收再利用到廢液處理完整流程
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊一桶切削液，從進入CNC水箱到最後排放，中間發生了什麼？ 許多加工廠談到「切削液管理」，首先想到的是： 切削液發臭，就處理異味。水箱底泥太多，就清洗水箱。浮油太多，就安裝油水分離設備。切削液太髒，就更換新液。準備排放，...
CNC精密型切削液循環淨化機｜CSC-01｜免插電精密過濾系統
規格參數機種免插電CNC精密型切削液循環淨化機CSC-01 體積尺寸W570xD560xH950過濾桶容積8L本體淨重60Kg最大處理流量100L/min空壓壓力0.5MPa最大耗氣量0.4m3/min最高過濾精度0.1umCNC精密型切削液循環淨化機｜打造更潔淨、...
CNC切削液管理完整指南｜建立完整循環管理流程，降低加工成本並提升加工品質
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊完整切削液管理的重要性：建立穩定加工品質的第一步 切削液管理，不只是維護工作，更是影響加工品質與生產效率的重要關鍵 在CNC加工製程中，切削液肩負冷卻、潤滑、防鏽、排屑及保護刀具等多項功能，是維持加工穩定的重要介質。無...
CNC水箱底泥如何清除？形成原因、影響與改善方法完整解析
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊CNC水箱底泥越積越厚怎麼辦？ 許多CNC加工廠都曾遇過相同困擾： *水箱底部堆積大量鐵屑、鋁屑及細粉*切削液逐漸變黑、變臭*水箱清洗越來越困難*切削液更換頻率增加*加工品質逐漸下降*廢液處理成本持續提高 不...
CNC油水分離機選購指南｜OSS-01VSOSS-02殺菌除臭型油水分離機差異比較
CNC油水分離機選購指南｜OSS-01VSOSS-02殺菌除臭型油水分離機差異比較作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊 在CNC加工現場中，切削液發臭、浮油堆積、細菌滋生、乳化變質及廢液處理成本增加，是許多加工廠長期面臨的管理問題。 許多業者以為只要將浮...
CNC切削液多久更換一次？判斷標準、影響因素與延長使用壽命的方法
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊CNC切削液多久更換一次？許多CNC加工廠經常詢問： *CNC切削液多久更換一次？*切削液一年要換幾次？*切削液一直補充，還需要全部更換嗎？ 事實上，切削液並沒有固定的更換週期。 有些工廠每一至二個月就必須全...
CNC切削液起泡怎麼辦？5大冒泡原因、影響與改善方法完整解析
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊CNC切削液起泡、冒泡是許多加工廠常見問題，可能造成冷卻效果下降、加工品質不穩定、刀具磨耗增加及切削液壽命縮短。常見原因包括切削液濃度異常、浮油污染、細菌滋生、回流衝擊及金屬細粉累積。本文完整解析切削液起泡原因、對加工的影響，以及有效改善...
CNC水箱金屬細粉會造成什麼問題？切削液污染、刀具磨耗與精密過濾解析｜原傳實業
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊CNC水箱金屬細粉會造成什麼問題？ CNC加工過程中，最容易被看見的污染物通常是較大的金屬切屑。但真正容易被忽略的，反而是持續混在切削液中的金屬細粉與微細固體污染物。 這些細粉可能來自車削、銑削、研磨及其他加工製程。較...
加工廢水送驗不合格怎麼辦？SS、COD、BOD、pH異常原因與改善方向｜原傳實業
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊加工廢水送驗不合格，第一步不是急著增加過濾設備 加工廠在進行廢水或放流水檢測時，常會看到幾個重要數值：SS、COD、BOD、pH。 當其中一項數值異常時，很多人的第一個反應是：「是不是過濾得不夠乾淨？」 但實...
傳統銑床工作台切屑清除實測｜乾式鐵屑、鋁屑不用再只靠人工清理
傳統銑床加工後，工作台上的切屑怎麼清？ 許多加工廠在處理切屑時，首先想到的是水箱底屑、底泥或切削液中的浮屑，但實際加工現場還有另一個經常被忽略的區域——「銑床工作台」。 傳統銑床加工過程中產生的鐵屑、鋁屑與細小加工碎屑，容易散落於工作台、T型槽及設備角落。 ...
吸屑機一定要水箱有水才能吸嗎？原傳專利乾吸技術完整解析｜CNC水箱底泥、殘油清除與切削液管理指南
吸屑機一定要有水才能吸嗎？原傳專利乾吸技術完整解析 作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊 本文依據原傳實業多年CNC加工現場服務經驗、設備研發成果及實際應用案例整理，說明CNC吸屑機、專利乾吸技術、水箱清潔及切削液管理原理。不同品牌設備的結構設計及適用條...
CNC切削液第三方檢測指南｜pH值、總菌落數（CFU）與檢測報告解析｜原傳實業
CNC切削液第三方檢測指南｜pH值、總菌落數（CFU）與檢測報告解析 作者原傳實業技術編輯部 技術審閱原傳實業工程團隊 本文內容依據CNC切削液管理實務經驗、第三方檢測資料及現場應用案例整理，提供加工廠作為技術參考。由於不同加工條件、切削液配方及管理方式皆可...
廢切削液處理後可以到什麼程度？CNC切削液循環淨化實測｜原傳實業
廢切削液處理後，可以改善到什麼程度？ CNC加工現場使用後的切削液，經過淨化處理之後，究竟可以改善到什麼程度？ 很多人第一個觀察的是：「液體有沒有變透明？」 透明度確實是最容易直接看到的處理前後差異。但是，液體外觀看起來乾淨，只代表其中一部分的處理成果。&n...
北部加工廠實測｜CSC-01切削液循環淨化後送驗，第三方水質檢測結果符合本次適用放流水標準｜原傳實業
北部加工廠實測｜CSC-01切削液循環淨化後送驗，第三方水質檢測結果符合本次適用放流水標準 許多加工廠改善切削液品質後，通常以液體透明度、加工狀況或現場觀察作為判斷依據。 這次北部一家CNC加工廠則希望透過第三方水質檢測，以客觀數據了解切削液循環淨化後的實際成效。&n...