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CNC切削液油水分離機｜高流量多機循環型｜OSS-02
規格參數機種油水分離機OSS-02(高流量多機循環款)體積尺寸W470xD300xH730使用動力氣動+220V/110VPNEUMATIC本體淨重31Kg最大處理流量1200L/h使用空壓壓力0.2MPa~0.8MPa殺菌功能微氣泡臭氧殺菌除臭功能有專利技術與產品優點CNC切削液發臭怎...
CNC切削液循環維護機｜CSC-01｜免插電精密過濾系統
規格參數機種免插電CNC切削液循環維護機CSC-1 體積尺寸W570xD560xH950過濾桶容積8L本體淨重60Kg最大處理流量35GPM/min空壓壓力0.5MPa最大耗氣量0.4m3/min最高過濾精度0.1umCNC切削液循環維護機｜打造更潔淨、更穩定的切削...
CNC切削液管理完整指南｜建立完整循環管理流程，降低加工成本並提升加工品質
完整切削液管理的重要性：建立穩定加工品質的第一步 切削液管理，不只是維護工作，更是影響加工品質與生產效率的重要關鍵 在CNC加工製程中，切削液肩負冷卻、潤滑、防鏽、排屑及保護刀具等多項功能，是維持加工穩定的重要介質。無論是車床、銑床、研磨機、綜合加工機或中央供液系統，...
中部加工廠實測｜完整切削液管理如何降低廢油回收成本並延長切削液使用壽命
每年花很多錢處理廢油，問題真的出在切削液嗎？ 許多CNC加工廠每年都會編列不少預算，用於廢油回收、廢液處理、更換切削液及清洗水箱。然而，即使投入了這些成本，仍然經常面臨： *切削液使用壽命偏短*廢油量持續增加*水箱污染反覆發生*換液頻率居高不下*維護成本逐年增加&nb...
切削液淨化方案
建立完整CNC切削液管理流程，才能真正降低加工成本 原傳實業深耕CNC切削液管理多年，持續透過加工現場實測與技術研發，協助各類加工廠建立完整的切削液循環管理流程。 不同於僅提供單一設備或單一功能，原傳可依加工設備、切削液種類、加工材質及污染程度，規劃適合的切削液再生方...
乾濕濾多用型CNC吸屑機｜1微米精密過濾｜DSC-031.0”8L
規格參數機種DSC-038L過濾桶容量8L/18L機械尺寸W435xD350xH900使用動力氣動PNEUMATIC淨重50Kg使用泵浦1英吋標準吸力泵浦使用空氣壓力0.2MPa~0.8MPa最大耗氣量400L/min過濾精度SUS製標準雙層網目，最高可進行1μm精密過濾。在CNC加工現...
乾濕濾多用型CNC吸屑機｜1.5吋大吸力泵浦｜DSC-031.5”18L
規格參數機種DSC-031.5進階款過濾桶容量18L機械尺寸W900xD430xH940使用動力氣動PNEUMATIC淨重60Kg使用泵浦1.5英吋第二代大吸力泵浦使用空氣壓力0.2MPa~0.8MPa最大耗氣量600L/min過濾精度SUS製標準雙層網目，最高可進行1μm精密過慮。DS...
乾濕濾多用型CNC吸屑機｜18L大容量濾桶｜DSC-031.0”18L
規格參數機種DSC-0318L過濾桶容量18L機械尺寸W435xD350xH900使用動力氣動PNEUMATIC淨重50Kg使用泵浦1英吋標準吸力泵浦使用空氣壓力0.2MPa~0.8MPa最大耗氣量400L/min過濾精度SUS製標準雙層網目，最高可進行1μm精密過慮。DSC-03第三代...
CNC切削液循環維護機｜底泥清除與切削液循環過濾｜SC-01
規格參數機種SC-01高效能款過濾桶容量8L機械尺寸W842xD400xH810使用動力氣動PNEUMATIC淨重56Kg使用泵浦1.5英吋大吸力泵浦使用空氣壓力0.2MPa~0.8MPa最大耗氣量600L/min過濾精度SUS製標準雙層網目，最高可進行1μm精密過慮。SC-01CNC切...
重型製造解決方案
重型製造解決方案｜CNC切削液淨化、油水分離、底泥清除與精密過濾提升設備穩定性，打造高效率切削液管理系統 重型製造產業包含大型機械設備、工程機械、能源設備、鋼構製造、船舶零組件及大型金屬加工等領域，設備通常長時間、高負載運轉，加工量大、切削液循環時間長，因此對切削液品質及設備穩...
工業設備製造管理方案
工業設備製造產業切削液管理與空氣品質改善方案 工業設備製造產業涵蓋CNC加工、工具機製造、自動化設備、精密零件及各類機械組裝製程。生產過程中會持續產生金屬細粉、浮油、油霧及粉塵，若未妥善管理，不僅容易造成切削液污染，也會影響加工品質、設備壽命及工作環境。 原傳實業專注...
日本實測案例｜OSS-02油水分離效果驗證，切削液恢復透明、延長使用壽命
日本合作廠商實際回饋 近期日本合作廠商於設備測試後表示：OSS-02的分離效果優於其他採用微氣泡技術設備，使用液恢復接近新品透明狀態。 這項回饋再次驗證切削液管理並非單純去除浮油，而是必須同時控制污染源、循環淨化及液體品質。 為什麼切削液容易混濁？ ...
CNC切削液發臭原因解析｜浮油堆積、乳化變質與細菌污染改善案例
在CNC加工現場中，切削液管理一直是影響加工品質與生產成本的重要因素。許多加工廠長期受到切削液發臭、浮油堆積、乳化變質、細菌滋生以及廢液處理成本增加等問題困擾。尤其當機台長時間停機或切削液循環不佳時，水箱內部容易形成缺氧環境，使細菌快速繁殖，進一步造成切削液劣化、異味產生及加工穩定度下降...
CNC切削液管理方案｜降低廢液處理成本與延長切削液壽命｜原傳油水分離機實測案例
CNC切削液管理如何降低廢液成本？台南加工廠實測案例分享近年來，許多CNC加工廠面臨共同問題： •廢液回收處理費用持續上升 •切削液更換頻率增加 •浮油污染造成加工液快速劣化 •水箱細菌滋生導致品質下降 •水槽污染累積造成額外維護成本許多...
CNC切削液發臭怎麼辦？中部加工廠實測｜油水分離＋殺菌.除臭,有效改善乳化臭味
許多CNC加工廠都遇過同樣問題：切削液使用一段時間後開始乳化、發臭，即使持續添加新油或更換切削液，問題仍然反覆發生。本次中部加工廠因切削液嚴重乳化與臭味問題，聯絡原傳工程人員前往現場測試。經實際測試發現，造成切削液變質的主要原因為：✔浮油長期堆積✔細菌大量滋生✔水箱污染源持續循環✔雜質與...
CNC切削液發臭怎麼辦？水箱底泥清不乾淨的真正原因與完整解決方案/原傳乾溼濾多用型底屑機.吸屑機
在CNC加工現場，許多廠商都遇過同樣的問題： •切削液使用一段時間後開始發臭 •水箱內累積大量底泥與鐵屑 •即使定期更換切削液，問題仍反覆發生👉多數人以為是「切削液品質問題」但實際上，真正的關鍵在於：水箱污染源長期累積為什麼CNC切削液會發臭？常見的三大根本...
CNC廢油回收成本暴漲怎麼辦？切削液其實可以再利用｜油水分離＋殺菌除臭完整解決方案（北部加工廠實測）
在近年CNC廢油回收成本持續上升的情況下，許多加工廠面臨同樣困境：👉廠內堆積大量廢油👉委外清運費用不斷提高👉切削液頻繁更換，成本失控本次為北部加工廠現場實測案例，提供一套可行的切削液再利用解決方案。📍北部加工廠實測案例該客戶現場已累積數十桶廢切削液，原先判定需全面報廢並支付高額廢油處理費...
CNC切削液回收再利用怎麼做？精密過濾＋殺菌淨化完整方案｜延長壽命＋降低70%成本（實測）
#原傳技術不斷創新切削液精密過濾再進化/北部加工廠實測對比切削液淨化前後差異一目了然變色、乳化、發臭、變質的切削液，經#原傳切削液回收淨化系統處理後：立即除菌、除臭、除色、大大延長切削液使用壽命不是單純過濾，而是「完整淨化」在現今加工環境中，你是否也面臨這些問題？切削液變質發臭細菌滋生影...
CNC切削液變髒怎麼辦？底泥＋細粉清除完整解決方案｜降低廢油回收成本70%（原傳實測）
加工廠老闆最近常講的：「切削油越來越貴，回收還要花錢…真的撐不住」直接問一句…您的水箱乾淨嗎大部分答案都是底泥一層細粉一直跑切削液越用越髒要如何改善台中加工廠直接用#原傳乾濕濾多用型底屑機效果很直接底泥抽掉細粉濾掉油變乾淨可以繼續用差別在哪不用一直換油廢油量變少（回收費直接降）加工穩定度...
切削液為什麼會變臭？90%加工廠忽略的關鍵問題/原傳實測殺菌型油水分離機有效解決
為什麼切削液會產生惡臭在CNC加工過程中：機台滑道油會持續混入切削液浮油累積在水箱表面細菌開始在油水界面大量繁殖產生硫化物與腐敗氣味形成刺鼻惡臭若沒有有效淨化與殺菌處理，切削液很容易反覆變質中部加工廠實測#原傳殺菌除臭多用型油水分離機實測結果：臭味短時間內明顯改善切削液油水分離現場立即驗...