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CNC切削液油水分離機｜高流量多機循環型｜OSS-02
規格參數機種油水分離機OSS-02(高流量多機循環款)體積尺寸W470xD300xH730使用動力氣動+220V/110VPNEUMATIC本體淨重31Kg最大處理流量1200L/h使用空壓壓力0.2MPa~0.8MPa殺菌功能微氣泡臭氧殺菌除臭功能有專利技術與產品優點CNC切削液發臭怎...
CNC切削液油水分離機｜殺菌除臭型｜OSS-01
規格參數機種油水分離機OSS-01(殺菌除臭型)體積尺寸370*455*420使用動力氣動+220V/110VPNEUMATIC本體淨重25Kg最大處理流量600L/h使用空壓壓力0.2MPa~0.8MPa殺菌功能微氣泡臭氧霧化式殺菌除臭功能有CNC油水分離機推薦｜改善切削液發臭、浮油與...
CNC切削液循環維護機｜CSC-01｜免插電精密過濾系統
規格參數機種免插電CNC切削液循環維護機CSC-1 體積尺寸W570xD560xH950過濾桶容積8L本體淨重60Kg最大處理流量35GPM/min空壓壓力0.5MPa最大耗氣量0.4m3/min最高過濾精度0.1umCNC切削液循環維護機｜打造更潔淨、更穩定的切削...
CNC切削液管理與加工環境完整解決方案｜原傳實業
關於原傳實業｜CNC切削液管理與加工環境改善專家 源自日本工具機維修團隊，從污染源開始改善每一座CNC加工水箱 原傳實業源自日本工具機維修團隊，累積數十年工具機維修、CNC加工設備保養及加工現場服務經驗。多年來深入各類加工產業，我們發現，許多加工廠反覆面臨的切削液發臭...
切削液淨化方案
建立完整CNC切削液管理流程，才能真正降低加工成本 原傳實業深耕CNC切削液管理多年，持續透過加工現場實測與技術研發，協助各類加工廠建立完整的切削液循環管理流程。 不同於僅提供單一設備或單一功能，原傳可依加工設備、切削液種類、加工材質及污染程度，規劃適合的切削液再生方...
NC切削液殺菌除臭機｜臭氧殺菌、改善切削液發臭｜DS-02移動式
規格參數機種微型氣泡殺菌機DS-02(移動式)體積尺寸W300xD200xH200使用動力220V/110V本體淨重2Kg最大處理流量100L/min使用空壓壓力無(NO)殺菌功能微氣泡臭氧除臭功能V微型氣泡殺菌機DS-02（移動式）｜內建泵浦，多台CNC切削液殺菌管理方案 D...
CNC切削液殺菌除臭機｜臭氧殺菌、改善切削液發臭｜DS-01固定式
規格參數機種微奈米氣泡臭氧殺菌機DS-01（固定式）體積尺寸W300xD200xH200使用動力220V/110V本體淨重2Kg最大處理流量依客戶循環泵浦配置使用空壓壓力無(NO)殺菌功能微奈米氣泡臭氧除臭功能✔DS-01固定式CNC切削液殺菌除臭機採用原傳實業專利微奈米氣泡臭氧殺菌技術...
航空航太製造解決方案
航空航太加工為何需要完善的切削液管理？ 航空航太製造產業廣泛應用於飛機結構件、發動機零件、航太扣件及各類高精密機械零組件，加工材料多為鈦合金、高溫合金、鎳基合金及高強度不鏽鋼。這些材料加工難度高，不僅容易產生大量微細金屬粉末，也對刀具磨耗、切削液品質及加工穩定性提出更高要求。&...
CNC吸屑機完整指南｜吸屑機推薦、底泥清除、切削液過濾與選購教學
前言 在CNC加工現場，許多人將加工品質不穩、刀具壽命縮短、切削液快速變質或水箱異味，歸因於切削液品質不佳。然而，原傳實業多年深入全台各地CNC加工廠實際檢測與現場服務後發現，真正影響切削液壽命與加工穩定性的關鍵，往往不是切削液本身，而是水箱底部長期累積的底泥、金屬細粉、浮屑及...
切削液發臭怎麼辦？解析臭味原因與改善方法｜北部銑床加工廠實測分享
切削液發臭一定要換嗎？真正影響切削液壽命的原因解析 不少CNC加工廠發現切削液開始出現異味後，第一個反應就是全面更換切削液。 然而，真正讓切削液快速變質的原因，通常不是使用時間，而是浮油覆蓋、細菌滋生、底泥累積及金屬細粉持續污染。 當污染源沒有被有效控制，即...
重型製造解決方案
重型製造解決方案｜CNC切削液淨化、油水分離、底泥清除與精密過濾提升設備穩定性，打造高效率切削液管理系統 重型製造產業包含大型機械設備、工程機械、能源設備、鋼構製造、船舶零組件及大型金屬加工等領域，設備通常長時間、高負載運轉，加工量大、切削液循環時間長，因此對切削液品質及設備穩...
CNC切削液壽命如何延長？5大關鍵降低換液成本｜北部銑床加工廠實測案例
許多CNC加工廠都有相同疑問：切削液真的只能一直更換嗎？ 其實，大部分切削液提早報廢，都不是因為加工時間過長，而是污染物持續累積，使切削液快速劣化。 常見情況包括： ❌水箱表面漂浮大量滑道油❌細菌大量滋生造成惡臭❌金屬細粉及油泥長期累積❌水箱長時間未循環❌p...
北部鋁加工廠實測｜臭氧機用了數月仍發臭？導入原傳殺菌除臭型油水分離機後快速改善切削液異味
客戶現場狀況 北部一間鋁加工廠長期受到切削液發臭困擾。為了改善異味與細菌污染，客戶曾導入傳統臭氧設備，希望透過臭氧殺菌延長切削液使用壽命。 但使用數月後，現場仍持續出現： *切削液散發明顯異味*細菌持續滋生*切削液品質快速劣化*加工環境維護負擔增加 ...
CNC切削液起泡怎麼辦？5大冒泡原因、影響與改善方法完整解析
CNC切削液起泡、冒泡是許多加工廠常見問題，可能造成冷卻效果下降、加工品質不穩定、刀具磨耗增加及切削液壽命縮短。常見原因包括切削液濃度異常、浮油污染、細菌滋生、回流衝擊及金屬細粉累積。本文完整解析切削液起泡原因、對加工的影響，以及有效改善與預防方法，協助加工廠降低切削液管理成本並提升生產...
CNC切削液發臭怎麼辦？完整解析原因、改善方法與預防措施
CNC切削液發臭怎麼辦？找出真正原因才能徹底改善 在CNC車床、銑床、研磨機及綜合加工機加工過程中，許多工廠都曾遇過切削液發臭、水箱異味、細菌滋生及浮油堆積等問題。 許多人認為只要更換新的切削液即可解決，但實際上，大部分切削液惡臭問題並非來自切削液本身，而是來自水箱內...
CNC油水分離機選購指南｜OSS-01VSOSS-02殺菌除臭型油水分離機差異比較
CNC油水分離機選購指南｜OSS-01VSOSS-02殺菌除臭型油水分離機差異比較 在CNC加工現場中，切削液發臭、浮油堆積、細菌滋生、乳化變質及廢液處理成本增加，是許多加工廠長期面臨的管理問題。 許多業者以為只要將浮油撈除即可解決問題，但實際上切削液劣化往往與細菌繁...
CNC切削液如何延長壽命並降低成本？北部CNC加工廠實測OSS油水分離臭氧循環抑菌系統
切削液容易發臭、變質、產生浮油與細菌污染，是許多CNC加工廠長期面臨的問題。 北部CNC加工廠實測案例在北部CNC加工廠實測中，由導入原傳實業OSS油水分離臭氧循環抑菌系統後，改善效果如下：導入前： •切削液短時間內發臭 •浮油與雜質浮屑堆積嚴重 ...
CNC切削液發臭怎麼辦？中部加工廠實測｜油水分離＋殺菌.除臭,有效改善乳化臭味
許多CNC加工廠都遇過同樣問題：切削液使用一段時間後開始乳化、發臭，即使持續添加新油或更換切削液，問題仍然反覆發生。本次中部加工廠因切削液嚴重乳化與臭味問題，聯絡原傳工程人員前往現場測試。經實際測試發現，造成切削液變質的主要原因為：✔浮油長期堆積✔細菌大量滋生✔水箱污染源持續循環✔雜質與...
CNC切削液發臭怎麼辦？買錯油水分離機反而變污染源｜中央處理槽臭味、細菌問題-原傳實測解析
買錯油水分離機，比不買還更可怕？中部鋁加工鑄造廠實際案例分享許多加工廠以為：「有裝油水分離機=切削液就會乾淨」但實際上，如果油水分離效果差、機體本身滋生細菌，反而會讓整個中央處理槽變成污染源。本次中部鋁加工鑄造廠客戶表示：早在1年前，就在油商推薦下購買他牌油水分離機，希望解決：❌浮油堆積...
CNC切削液發臭怎麼辦？水箱底泥清除完整解法｜原傳吸屑機-空間狹小也能清潔水箱（實測案例）
CNC切削液發臭怎麼辦？關鍵原因在水箱底泥在CNC加工現場中，切削液發臭是許多工廠長期無法解決的問題。多數人會直覺認為是切削液品質不佳，但實際上，真正的關鍵在於——👉水箱底泥與污染物長期累積尤其當機台設置於靠牆或角落時，水箱難以拖出清洗，導致底泥、鋁屑與油污持續堆積，最終造成切削液變質與...