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CNC切削液油水分離機｜殺菌除臭型｜OSS-01
輕巧機身不佔空間規格參數機種油水分離機OSS-01(殺菌除臭型)體積尺寸370*455*420使用動力氣動+220V/110VPNEUMATIC本體淨重25Kg最大處理流量600L/h使用空壓壓力0.2MPa~0.8MPa殺菌功能微氣泡臭氧霧化式殺菌除臭功能有CNC油水分離機推薦｜改善切...
CNC切削液濃度過高、過低會怎樣？折射計檢測與濃度管理完整解析｜原傳實業
作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊CNC切削液濃度為什麼需要定期管理？ 水溶性切削液在CNC加工過程中，主要負責冷卻、潤滑、防鏽及協助加工。但切削液加入水箱後，濃度並不代表會一直維持不變。隨著加工持續進行，可能受到： *水分蒸發*切削液被工件與切屑帶走...
新竹CNC加工廠實測｜大量滑道油混入切削液！原傳OSS-01殺菌型油水分離機實測分離浮油、改善異味
案例地點｜新竹應用場域｜CNC加工廠主要問題｜滑道油污染、浮油累積、切削液濃度量測偏高、異味 現場問題：水箱大量浮油，切削液濃度數值也出現異常 新竹一家CNC加工廠在日常加工過程中，發現機台水箱表面長期堆積大量浮油。經現場確認，主要污染來源為加工過程中持續混入切削液的...
MAKINOT1水箱發臭怎麼辦？北部知名模具大廠導入原傳底屑機與殺菌型油水分離機實測案例
在高精密模具開發領域，設備的穩定性直接決定了產品的精度與交期。北部知名模具開發大廠為了追求頂級工藝，特別引進日本原裝MAKINOT1高階加工機。由於該設備單價極高，目前全台灣僅有2家頂尖製造商引進，是廠內的加工主力心臟。 然而，在高強度運轉下，高階機台也面臨了極具挑戰的廠務問題...
中部加工廠實測｜CNC切削液浮油過多怎麼辦？從浮油污染改善切削液管理
CNC加工廠長時間使用切削液時，水箱表面如果逐漸出現大量浮油，往往不只是液面看起來比較髒。 當外來油品持續混入切削液，可能造成切削液使用狀態改變，並伴隨異味、污染累積及水箱管理等問題。 這次原傳實業前往中部一家加工廠進行現場實測，針對客戶長期面臨的切削液浮油污染與管理...
CNC油水分離機選購指南｜OSS-01VSOSS-02殺菌除臭型油水分離機差異比較
CNC油水分離機選購指南｜OSS-01VSOSS-02殺菌除臭型油水分離機差異比較作者｜原傳實業技術編輯部技術審閱｜原傳實業工程團隊 在CNC加工現場中，切削液發臭、浮油堆積、細菌滋生、乳化變質及廢液處理成本增加，是許多加工廠長期面臨的管理問題。 許多業者以為只要將浮...
北部加工廠實測｜CSC-01切削液循環淨化後送驗，第三方水質檢測結果符合本次適用放流水標準｜原傳實業
北部加工廠實測｜CSC-01切削液循環淨化後送驗，第三方水質檢測結果符合本次適用放流水標準 許多加工廠改善切削液品質後，通常以液體透明度、加工狀況或現場觀察作為判斷依據。 這次北部一家CNC加工廠則希望透過第三方水質檢測，以客觀數據了解切削液循環淨化後的實際成效。&n...
CNC水箱保養完整指南｜水箱底泥、浮油、細菌、切削液循環與日常保養一次搞懂
作者原傳實業技術編輯部 技術審閱原傳實業工程團隊 本文依據CNC加工現場常見問題、切削液循環管理經驗及實際應用案例整理，說明水箱保養的重要觀念與管理方式。由於不同加工材料、切削液配方、設備型式及生產條件皆可能影響實際結果，建議依現場工況建立適合的保養制度。 ...
切削液乳化怎麼辦？鋁材加工浮油污染原因、發臭原因與油水分離改善完整解析｜原傳實業
許多鋁材加工廠都曾遇過相同問題：切削液明明才剛更換，卻很快又出現異味，甚至乳化、變質。 真正影響切削液壽命的原因，往往不是切削液本身，而是長時間累積於液面的浮油。當滑道油、潤滑油等外來油品持續混入切削液，若沒有及時分離，不僅容易造成切削液乳化，也可能促進細菌滋生，進一步影響加工...
CNC切削液循環淨化後可以符合放流水標準嗎？完整解析水質檢測、SS、BOD、COD與切削液管理
前言 近年來，越來越多CNC加工廠開始重視切削液循環管理，不只是為了提升加工品質與延長刀具壽命，更希望降低廢液處理成本、提升資源利用效率，並符合企業永續經營與環境管理的需求。 然而，許多人仍存在一個共同疑問： 切削液經過循環淨化後，水質究竟可以改善到什麼程度...
北部加工廠切削液發臭改善案例｜殺菌除臭油水分離機有效抑制細菌、延長切削液壽命｜原傳實業
北部加工廠實測｜切削液發臭不只是浮油造成 許多CNC加工廠遇到切削液發臭時，第一個想到的是浮油過多，但實際上，即使浮油不明顯，切削液仍可能因細菌滋生、污染物累積及循環管理不足而產生異味。 本次北部加工廠便遇到相同問題。 現場反映切削液長期散發異味，不僅影響工...
切削液淨化方案
建立完整CNC切削液管理流程，才能真正降低加工成本 原傳實業深耕CNC切削液管理多年，持續透過加工現場實測與技術研發，協助各類加工廠建立完整的切削液循環管理流程。 不同於僅提供單一設備或單一功能，原傳可依加工設備、切削液種類、加工材質及污染程度，規劃適合的切削液再生方...
CNC水箱底泥清理實測｜改善切削液污染與降低廢液處理成本
CNC水箱底泥清理的重要性｜北部加工廠實測改善切削液污染與廢液成本在CNC加工現場中，許多工廠將切削液管理重點放在浮油處理，卻忽略了水箱底部長期累積的底泥、金屬細屑與油泥污染。事實上，這些沉積污染物往往才是造成切削液快速劣化、異味產生、細菌滋生與加工品質下降的重要原因之一。為什麼CNC水...
CNC切削液發臭怎麼辦？買錯油水分離機反而變污染源｜中央處理槽臭味、細菌問題-原傳實測解析
買錯油水分離機，比不買還更可怕？中部鋁加工鑄造廠實際案例分享許多加工廠以為：「有裝油水分離機=切削液就會乾淨」但實際上，如果油水分離效果差、機體本身滋生細菌，反而會讓整個中央處理槽變成污染源。本次中部鋁加工鑄造廠客戶表示：早在1年前，就在油商推薦下購買他牌油水分離機，希望解決：❌浮油堆積...
CNC廢油回收成本暴漲怎麼辦？切削液其實可以再利用｜油水分離＋殺菌除臭完整解決方案（北部加工廠實測）
在近年CNC廢油回收成本持續上升的情況下，許多加工廠面臨同樣困境：👉廠內堆積大量廢油👉委外清運費用不斷提高👉切削液頻繁更換，成本失控本次為北部加工廠現場實測案例，提供一套可行的切削液再利用解決方案。📍北部加工廠實測案例該客戶現場已累積數十桶廢切削液，原先判定需全面報廢並支付高額廢油處理費...
加工廠切削液優化方案/油水分離機日本FANUC實測推薦/原傳專利殺菌技術效果解析
#日本FANUC本社實測#原傳OSS系列殺菌型油水分離機獲高度評價近期收到日本經銷夥伴回覆原傳OSS系列殺菌型油水分離機已於日本FANUC本社工廠進行實際測試實測結果顯示：有效分離切削液表面浮油切削液內細菌經培養檢驗後明顯降低切削液異味顯著改善整體加工環境品質提升測試單位對於設備表現給予...
CNC切削液發臭怎麼辦？異味原因解析｜細菌滋生＋浮油完整解決方案（原傳油水分離機實測）
切削液發臭真正原因與解決方案一次說清楚您是否也遇過這些問題切削液使用沒多久就開始發臭浮油越積越多，水質越來越混濁加藥、換液後效果短暫，問題反覆發生關鍵不是「味道」，而是「細菌失控」在CNC加工過程中，滑道油持續混入切削液形成油水交界層→成為細菌大量繁殖溫床最終產生腐敗氣味、乳化變質、加工...
切削液為什麼會變臭？90%加工廠忽略的關鍵問題/原傳實測殺菌型油水分離機有效解決
為什麼切削液會產生惡臭在CNC加工過程中：機台滑道油會持續混入切削液浮油累積在水箱表面細菌開始在油水界面大量繁殖產生硫化物與腐敗氣味形成刺鼻惡臭若沒有有效淨化與殺菌處理，切削液很容易反覆變質中部加工廠實測#原傳殺菌除臭多用型油水分離機實測結果：臭味短時間內明顯改善切削液油水分離現場立即驗...
CNC切削液管理關鍵/中部鋁加工廠實測｜原傳殺菌除臭型油水分離機有效延長切削液使用壽命
中部鋁加工廠實測客戶廠內CNC水箱內切削液因細菌滋生，導致發臭，不僅影響現場空氣品質，更造成操作人員頭痛、皮膚過敏…等困擾即使頻繁更換切削液、添加藥劑，問題仍反覆發生原傳實業到場評估，實際導入#殺菌除臭型油水分離機進行實測試設備運轉後，浮油有效分離細菌滋生受到抑制，切削液臭味明顯改善，水...
鋁材加工切削液發臭怎麼辦？油水分離＋殺菌完整解決方案/原傳實業
加工鋁材的加工現場，切削液長時間使用，最常見的問題就是浮油堆積、乳化發臭即使更換新切削液，只要油水分離效果不佳，浮油無法有效清除，反而因攪動加速乳化，導致水箱異味、空氣品質下降，影響操作人員健康與工作效率，也增加頻繁換液與清洗水箱的成本#原傳殺菌型油水分離機可快速分離浮油與水搭載原傳專利...