成功案例

北部半導體及顯示器設備製造商CNC加工現場實測，大量鋁屑累積於水箱底部，使用原傳乾濕濾多用型吸屑機，不到1分鐘吸滿一桶。設備整合乾吸、濕吸、連續循環過濾及切屑強制乾燥專利技術，客戶確認實測效果後直接下訂購買。

台中CNC加工廠實測！針對切削液浮油累積與發臭困擾，導入「原傳殺菌除臭型油水分離機（OSS系列）」。透過高效油水分離結合微奈米氣泡臭氧循環抑菌，一次解決浮油污染與異味根源，延長切削液壽命並降低廢液產生，全面提升加工廠水箱管理品質。

精密連續沖模製程產生大量加工廢液，如何降低後端廢水處理負擔？原傳實業實際導入CSC-01CNC精密型切削液循環淨化機，透過前端循環過濾，改善液體混濁、浮油及異味問題。最大處理流量100L/min，協助加工廠優化廢液管理流程。

原傳實業分享北部CNC加工廠OSS殺菌除臭型油水分離機實測，介紹浮油分離、微奈米氣泡臭氧殺菌除臭、設備安裝及切削液管理應用。

中部銅加工廠實測！原傳實業DSC系列乾濕濾多用型吸屑機，快速清理CNC水箱內大量銅屑、油泥及底部沉積物，不到1分鐘收集滿一桶切屑，實測過程未出現過去他牌設備容易發生的過濾桶堵塞問題，獲客戶肯定並直接採購。適用於銅加工、CNC零件加工及金屬切屑清理。

新竹CNC加工廠實測大量滑道油混入切削液，造成水箱浮油堆積、濃度量測數值偏高及異味問題。原傳實業導入OSS-01殺菌型油水分離機，實測分離浮油並搭配殺菌除臭改善異味。了解CNC切削液浮油如何處理、滑道油污染如何改善，以及油水分離與殺菌除臭在切削液管理中的不同作用。

北部半導體及顯示器設備製造商CNC加工現場實測，大量鋁屑累積於水箱底部，使用原傳乾濕濾多用型吸屑機，不到1分鐘吸滿一桶。設備整合乾吸、濕吸、連續循環過濾及切屑強制乾燥專利技術，客戶確認實測效果後直接下訂購買。

北部知名模具大廠引進全台僅2家的MAKINOT1加工機，遇到水箱細鋁粉堆積與切削液發臭難題。導入原傳乾濕濾多用型底屑機與殺菌型油水分離機後，成功清淨水箱死角、消除異味並保護高階設備精度！

中部加工廠CNC切削液長期使用後，水箱累積大量浮油，並伴隨異味與液體狀態變差。原傳實業現場實測，從切削液浮油污染、滑道油混入與CNC切削液管理角度，了解浮油對加工現場的影響，並透過實際案例分享改善方向，提供CNC加工廠切削液管理參考。

切削液表面漂浮大量鋁粉怎麼處理？北部製造廠CNC加工現場實測，使用原傳乾濕濾多用型吸屑機收集水箱底屑並進行切削液過濾，降低鋁粉、金屬細粉與懸浮污染物，實測後切削液外觀恢復清澈，提供CNC加工廠切削液污染管理與過濾的實際參考。

北部震動研磨廠實測｜震動研磨液混濁怎麼辦？長時間使用後，研磨液可能累積細微研磨粉、懸浮雜質與其他污染物，導致液體混濁。本次原傳實業現場利用CNC精密型切削液循環淨化機進行過濾與淨化處理，實測前後液體透明度差異。研磨液混濁不一定只能換液，應先確認污染物特性，再評估適合的過濾與循環淨化方式。

北部CNC加工廠因切削液長時間使用出現明顯異味，現場實測原傳DS-02移動式切削液殺菌除臭機。透過微氣泡臭氧循環處理，協助改善切削液異味與微生物污染。實測後臭味明顯改善，客戶確認符合現場需求並直接採購。DS-02內建泵浦，最大處理流量100L/min，適用CNC加工中心、車床、銑床及切削液水箱。

北部機車零件製造廠實測｜CNC水箱長期累積底屑、底泥、浮油與異味，原傳實業分別使用乾濕濾多用型吸屑機清除底部污染物，再搭配殺菌除臭型油水分離機處理浮油與異味，改善切削液使用狀態。了解CNC切削液如何從底屑、浮油與異味進行分項管理。

北部CNC加工廠累積數十桶使用過的切削液，因浮油、異味與污染問題原本準備報廢。原傳實業現場實測殺菌除臭型油水分離機，透過浮油分離與微奈米氣泡臭氧殺菌除臭，重新檢視切削液狀況。本案例說明，廢切削液處理不一定只能直接報廢，可先確認污染來源、pH、濃度及液體狀況，再評估後續處理與再利用可能性。

北部半導體零組件加工廠實測｜精密陶瓷加工產生陶瓷粉，造成CNC水箱沉積污染，同時出現切削液浮油、漂浮物與細菌問題。原傳實業依污染來源，分別使用乾濕濾多用型吸屑機與殺菌除臭型油水分離機，協助進行陶瓷粉、浮油與切削液管理，提供精密陶瓷加工廠水箱污染改善參考。

CNC加工廠切削液出現浮油與異味，可能與滑道油、潤滑油持續混入及細菌滋生有關。本影片介紹原傳實業油水分離與微氣泡臭氧殺菌除臭技術，從浮油分離、細菌抑制到異味改善，建立切削液持續管理方式，協助加工廠降低換液與清槽負擔。

台中空油壓接頭加工廠實測原傳乾濕濾多用型CNC吸屑機。客戶原先使用他牌吸屑設備，水箱仍有切屑清理不乾淨。原傳到場實機測試乾吸效果，協助快速清除加工現場切屑與水箱殘留，實測後客戶直接決定購機。

CNC機台數不多也會需要油水分離機嗎？本次中部加工廠實測，解析水溶性切削液長期出現浮油、異味與頻繁換液的原因。加工過程中滑道油、潤滑油等外來油品持續進入水箱，可能造成浮油反覆累積。透過原傳標準型油水分離機進行油水分離，協助降低浮油污染，建立更有效的CNC切削液污染管理方式。

鋁加工CNC長時間使用水溶性切削液，為什麼容易出現浮油與異味？本支影片實際走訪北部鋁加工廠，解析滑道油、潤滑油混入切削液造成浮油，以及微生物與污染物累積產生異味的原因，並實測原傳油水分離與殺菌除臭處理方式，了解如何管理鋁加工切削液、降低換液頻率並延長使用週期。

鑄鐵CNC加工容易產生磁性細粉與鐵屑，若細粉持續混入加工液循環，可能造成油槽累積與工件附著污染。原傳實業將「1μm精密過濾」與「磁性細粉自動排屑」整合於同一處理流程，從污染物吸入、精密過濾、磁性污染物集中到自動排出，協助降低細粉累積與人工清理負擔，適用於鑄鐵加工及磁性金屬細粉污染的CNC加工現場。