成功案例

CNC管路堵塞、切削液發臭及抽水馬達故障，往往與水箱底泥、金屬細屑及浮油污染有關。本文分享中部加工廠實測案例，解析污染形成原因，並介紹吸屑過濾、油水分離及切削液循環管理如何改善加工環境、延長切削液使用壽命及降低維護成本。

原傳氣動式零件吹潔機無需電力，氣動，隨插即用，防爆，無工安問題可搭配機械手臂，自動吹氣抑制油霧、粉塵於工廠飛散，改善廠內空氣品質移動方便內置高效濾網，可捕捉細微油霧及粉塵可依據客戶需求客製尺寸

鋁材加工切削液容易因浮油累積而乳化、發臭及細菌滋生。本文解析切削液乳化原因、浮油污染影響、油水分離原理及加工廠改善案例，協助延長切削液使用壽命並降低換液成本。

北部CNC加工廠導入CSC-01切削液循環淨化機後，將處理後水樣送交第三方檢驗，SS、pH、BOD、COD等檢測項目皆符合本次適用放流水標準，了解切削液循環管理的實際案例。

北部加工廠實測，切削液雖然浮油不多，仍因細菌滋生而產生異味。原傳導入專利殺菌型油水分離機，透過油水分離、殺菌除臭與切削液循環管理，快速改善臭味、延長切削液使用壽命，降低廢油回收成本，提升CNC加工環境與生產品質。

許多CNC加工廠長期面臨切削液發臭、底泥堆積及廢油含水率過高問題，不僅增加廢液處理費用，也降低廢油回收價值。本文透過北部加工廠實測案例，解析如何透過底泥清除、精密過濾、殺菌抑制與油水分離技術，降低成本並落實ESG綠色製造。

切削液發臭不一定代表需要立即更換。北部銑床加工廠實測案例解析切削液異味、浮油污染及細菌滋生等常見原因，並分享如何透過油水分離、殺菌除臭與切削液管理改善液體品質，延長切削液使用週期。

北部鎂鋁合金加工廠因漂浮切屑每天堵塞水箱濾網，造成切削液溢流與頻繁清理。原傳乾濕濾多用型吸屑機透過底泥清除與連續循環過濾，持續回收漂浮切屑，改善切削液循環，降低人工維護時間，讓切削液流量可穩定維持高效率運轉。

CNC加工過程中，廢油與廢液處理成本持續增加，許多工廠認為是油品問題，但真正影響廢油回收品質的原因，往往來自切削液管理不完善。本文將解析影響廢油品質的主要因素，並說明如何透過底泥清除、精密過濾、殺菌控制及油水分離，建立完整的切削液循環管理流程，協助降低廢液產生、延長切削液使用週期，並改善廢油回收品質。

北部光纖電纜加工廠加工液因0.1μm以下超微細顆粒污染而混濁，原傳工程團隊導入CSC-01CNC切削液循環過濾機進行現場實測，加工液恢復透明並重新回到製程循環使用，有效降低加工液更換及廢液處理成本。

許多CNC加工廠每年投入大量成本處理廢油與更換切削液，卻忽略真正造成成本增加的原因。中部加工廠實測透過原傳乾濕濾多用型吸屑機與殺菌除臭型油水分離機，建立完整切削液管理流程，降低污染源、延長切削液使用壽命，並有效降低廢油回收與廢液處理成本。

許多CNC加工廠認為切削液使用一段時間後就必須更換，但真正影響切削液壽命的往往不是使用時間，而是浮油、細菌與污染物累積。本文透過北部銑床加工廠實測案例，解析延長切削液壽命的方法，降低新液採購、廢液處理及設備維護成本。

北部鋁加工廠為改善CNC切削液發臭問題，曾使用傳統臭氧設備進行殺菌處理，但數月後異味仍未改善，切削液品質持續下降。原傳工程人員現場導入原傳殺菌除臭型油水分離機，搭載微奈米氣泡臭氧技術，同步進行油水分離、切削液循環與殺菌除臭。不到一小時，即觀察到切削液逐漸恢復潔淨、異味明顯降低，液體循環品質同步改善，提供加工廠切削液管理的重要參考案例。

日本合作廠商實際測試發現，原傳OSS-02殺菌除臭型油水分離機在浮油分離與切削液淨化效果上表現優異。透過循環過濾、油水分離及污染源控制，可有效改善切削液混濁問題，使液體恢復接近新品透明度，延長使用壽命並降低廢液處理成本。

北部加工廠實測發現，切削液腐敗需經常更換不一定是油品問題，而是浮油堆積、細菌滋生與異味造成切削液快速劣化。原傳殺菌除臭多用型油水分離機結合油水分離、殺菌、除臭與過濾技術，有效延長切削液使用壽命，降低新油添購頻率與廢油回收成本，協助加工廠提升切削液管理效率與降低營運支出。

原傳吸屑機使用7年仍穩定運轉！本次售服現場，客戶分享想升級搭載專利乾吸技術的DSC乾濕濾多用型吸屑機，卻因舊機太耐用而找不到換機理由。影片實際介紹CNC水箱底泥清理、切削液過濾、殘液回收與乾吸功能優勢。

北部銅線加工廠實測導入原傳精密型切削液過濾機，有效過濾銅粉與金屬微粒，降低冷卻管磨損、減少設備維修頻率，提升加工液潔淨度與生產穩定性。

CNC切削液發臭、浮油堆積與乳化問題如何改善？本影片分享北部加工廠實測案例，透過原傳專利殺菌除臭型油水分離機，有效改善細菌污染、異味、泡沫及廢油含水率問題，提升切削液管理效率並降低廢液成本。

北部CNC加工廠實測案例，透過DSC乾濕濾多用型吸屑機與OSS殺菌型油水分離機，清除水箱底泥、金屬細屑與浮油污染，同步改善切削液異味、細菌滋生及循環品質問題。有效延長切削液使用壽命，降低廢液處理成本，提升加工環境與生產穩定度。

廢液回收費用持續上升，切削液更換成本越來越高。透過原傳專利油水分離、臭氧抑菌與污染源控制技術，協助CNC加工廠降低切削液污染、延長使用壽命、減少廢液處理成本。台南加工廠現場實測案例分享。